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第二十一讲 数控加工(3)—腔槽铣削加工 一、加工任务 主要任务是：完成板类零件的腔槽加工，完成后的底板零件外形如下图所示。 第十九讲 数控加工(3)—腔槽铣削加工 二、进入数控加工 建立数控加工文件，新建---类型（制造）---子类型（NC组件）----输入文件名称mfg_volume_1--确定。选择公制加工模板mmns-mfg-nc，确定。然后弹出“制造”的菜单管理器。 第十九讲 数控加工(3)—腔槽铣削加工 Stage1.创建加工模型。 Step1.单击菜单管理器中的 制造模型-----装配-----参考模型，打开参考模型mfg_volume_ref_1.prt.约束类型选取“缺省”。 第十九讲 数控加工(3)—腔槽铣削加工 Step2.单击菜单管理器中的 制造模型-----装配-----工件，打开参考模型mfg_volume_workpiece_1.prt.创建约束类型使参考模型和工件有相对固定的位置(此处使二者重合)。 第十九讲 数控加工(3)—腔槽铣削加工 Stage2.进行操作设置。 Step1.单击“制造”菜单中的“制造设置”，系统弹出“操作设制”对话框，在该对话框中要输入：操作名称。 第十九讲 数控加工(3)—腔槽铣削加工 Step2.进行机床设置。 点击“操作设置”中“NC机床” 中的图标，进如“机床设置”窗口。在该窗口中完成机床名称、类型、轴数设置。 第十九讲 数控加工(3)—腔槽铣削加工 Step3.进行刀具的初步设置。点击“机床设置”窗口中的“切削刀具”选项栏，点击“打开切削刀具设置对话框”图标 ，打开刀具设定对话框，在该对话框中完成刀具相关参数设定。完成刀具设定后点击“应用”将该刀具添加到操作中。 第十九讲 数控加工(3)—腔槽铣削加工 第十九讲 数控加工(3)—腔槽铣削加工 Step4.进行加工零点设置。点击“操作设置”对话框中的“加工零点”后的选取图标 ，然后选取系统坐标系将其设定为加工零点。 第十九讲 数控加工(3)—腔槽铣削加工 Step5.定义退刀面。点击“操作设置”对话框中的“加工零点”后的选取图标 ，系统弹出“退刀设置”对话框，接受系统默认的类型“平面”，参照为“系统坐标系”，输入偏移值60。 第十九讲 数控加工(3)—腔槽铣削加工 Stage3.进行加工设置。 Step1.单击 “制造”菜单中的“加工”----“NC序列”菜单，系统显示“辅助加工”菜单，单击“辅助加工”菜单中的“腔槽加工”----“完成”命令。显示“序列设置”菜单。单击“序列设置”菜单中的“完成”命令，系统弹出“刀具设定”对话框，因为刀具参数前面已经设定，单击“确定”按钮，确认前面的参数设置。 第十九讲 数控加工(3)—腔槽铣削加工 Step2.进行轮廓铣削参数设置。将在系统弹出的“编辑序列参数‘容器铣削’”对话框中显示黄色的参数进行设置。 第十九讲 数控加工(3)—腔槽铣削加工 Step3.确定加工轮廓曲面。单击“制造参数”菜单中的“完成”命令，系统显示“曲面拾取”菜单。单击“曲面拾取”菜单中的“模型”----“完成”命令。选取模型的加工表面。 第十九讲 数控加工(3)—腔槽铣削加工 Step4.进行轨迹仿真。在NC序列菜单中选取“演示轨迹”命令，系统弹出“演示路径”菜单，选取“屏幕演示”命令，系统弹出“播放路径”对话框。点击播放按钮进行轨迹仿真。 第十九讲 数控加工(3)—腔槽铣削加工 第十九讲 数控加工(3)—腔槽铣削加工 Step5.完成序列。确定轨迹仿真路径正确后，关闭播放路径对话框，然后点击“NC序列”中的“完成序列”命令。 Stage4.CL数据生成及后置处理。 Step1.单击“制造”菜单中的“CL数据”命令，系统显示“CL数据”菜单。单击“输出”命令，系统显示“输出”菜单。单击“操作”----“OP010”命令，系统显示“轨迹”菜单。单击 “文件”命令，显示“输出类型”菜单设置选项，单击“完成”命令，系统弹出 “保存副本”对话框，输入名称OP010，确定，系统自动为文件增加扩展名.ncl 。 Step2.完成序列。当另存CL数据完成后，点击“Done Output”命令。 第十九讲 数控加工(3)—腔槽铣削加工 第十九讲 数控加工(3)—腔槽铣削加工 Step3.进行后置处理。在“CL数据”菜单中，选择“后置处理”命令，系统弹出“打开”对话框，选择刚刚生成的CL文件“OP010.ncl”，系统探出“后置处理选项”菜单，点击“完成”命令，系统弹出“后置处理列表”，从中选取“UNCX01.P14”，系统进行后置处理，最后生成数控加工代码，并保存到PRO/E的工作目录下，文