品质异常处理流程ppt.pptVIP

品质异常处理流程 一、品质人员的工作职责 1、熟悉所控制范围的工艺流程 2、来料确认 3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检） 4、作相关的质量记录 5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果 6、特殊产品的跟踪及质量记录 7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆。 8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业。 9、对转入道工序的产品进行质量、标识进行确认。 二、品质异常可能发生的原因 1、人员因素 2、机器因素 3、来料因素 4、操作方法 5、工艺要求 6、环境因素 7、测量误差 三、品质异常的处理流程 1、判断异常的严重程度（要用数据说话） 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即停拉） 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门 （1）、来料原因反馈上工序改善 （2）、人为操作因素反馈生产部改善 （3）、机器原因反馈工程部 （4）、工艺原因反馈工程部 （5）、测量误差反馈工程部 （6）、原因不明的反馈工程部 4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈 四、处理品质异常应注意的问题 1、反馈问题要求及时、反馈的信息要求准确 2、异常描述尽量用数据说明，并且描述要求清楚、简洁 3、及时跟进改善效果，并及时在品质异常单或巡检异常通报上进行记录 4、整个异常处理完后要及时总结经验，预防类似异常的再次出现 五、怎样做才能尽可能的预防品质异常 认真学习工艺文件 在生产前再次确认工艺文件，做到严格按工艺要求生产 对来料及时进行确认 认真做好首件二检 按作业指导书要求对各工序进行巡回的检验，了解各工序的品质状况 对各机器状态及参数进行监控 出现问题要吸取教训、及时总结。 了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常，并对此提前采取预防措施。 不让品质异常流入下工序 * *