08物料干燥.ppt

4 降速干燥阶段：如CE段所示 临界点：C点，该点的干燥速率Uc等于等速阶段的干燥速率。 临界含水量： Xc越大，则会过早的转入降速干燥阶段，使在相同的干燥任务下所需的干燥时间加长。临界含水量与物料的性质、厚度、干燥速率有关。 第一降速阶段（CD段）：物料内部水分扩散速率小于表面水分在湿球温度下的汽化速率，这时物料表面不能维持全面湿润而形成“干区”，导致干燥速率下降。 第二降速阶段（DE段）：水分的汽化面逐渐向物料内部移动，从而使热、质传递途径加长，阻力增大，造成干燥速率下降。 降速干燥阶段特点： 干燥速率主要决定于物料本身的结构、形状和大小等。而与空气的性质关系很小。 物料表面的温度不断上升，而最后接近于空气的温度。 积分边界条件为：开始时τ=0，X=X1； 终了时τ= τ1 ，X=Xc； 1 恒速干燥阶段 设恒速干燥阶段的干燥速率为uc，根据干燥速率定义，有 三、恒定干燥条件下干燥时间的计算 临界处的干燥速率Uc可从干燥速率曲线查得，也可用下式进行估算： 对流传热系数a可用以下几种经验公式计算： 式中 L?——湿空气的质量流速，kg/m2·h 适用条件： L?=3900~19500 kg/m2·h（0.9~4.6m/s） （1）空气的流动方向与物料表面平行时 适用条件： L?=2450~29300 kg/m2·h（0.6~8m/s）， 空气的平均温度t=45~1500C （2）空气垂直于物料表面流动 例：将不溶于水 的固体晶体装在0.5 ×0.5m的盘中干燥，物料层厚度为25mm，盘的侧面和底面可假定为绝热的，干燥所需热量由流动方向与物料平行的热空气以对流方式传到物料表面，空气流速为6m/s，温度为700C，湿度为0.01kg水/kg 绝干料，试估算恒速干燥阶段的干燥速率和蒸发量。 湿空气的密度为 解：由湿度图查得H=0.01kg水/kg 绝干料，t= 700C的空气 tw=300C 空气的湿比容为 例题 湿空气的质量流速 L?=uρ=6 1.023=6.14kg/m2·s或22100kg/m2·h 当tw=300C时，rtw=2424kJ/kg，则有 蒸发量为Uc ×A=3.62 （0.5 ×0.5）=0.91kg水/h 对流传热系数 新鲜空气L，H1 干燥产品G2，X2 废气L，H2 湿物料G1，X1 L——绝干空气的消耗量，kg绝干气/s； H1，H2——分别为湿空气进出干燥器时的湿度，kg水气/kg绝干气； X1，X2——分别为物料进出干燥器时的干基含水量，kg水气/kg绝干料； G1，G2——分别为物料进出干燥器时的流量，kg湿物料/s； G——绝干物料的流量，kg绝干料/s。 通过物料衡算可确定将湿物料干燥到规定的含水量所蒸以的水分量、空气消耗量、干燥产品的流量。 二、物料衡算 1 水分蒸发量w 2 干空气消耗量 L 对上图所示的连续干燥器作水分的物料衡算，以1s为基准。 令l=L/W，称为比空气用量，其意义是从湿物料中气化1kg水分所需的干空气量。 如果新鲜空气进入干燥器前先通过预热器加热，由于加热前后空气的湿度不变，以H0表示进入预热器时的空气湿度，则有 上式说明：比空气用量只与空气的最初和最终湿度有关，而与干燥过程所经历的途径无关。 3 干燥产品的流量G2 式中 w1、w2——物料进出干燥器时的湿基含水量 湿空气的消耗量为： 例：在一连续干燥器中，每小时处理湿物料1000kg，经干燥后物料的含水量有10%降至2%（wb）。以热空气为干燥介质，初始湿度H1=0.008kg水/kg绝干气，离开干燥器时湿度为H2=0.05 kg水/kg绝干气，假设干燥过程中无物料损失，试求：水分蒸发量、空气消耗量以及干燥产品量。 进入干燥器的绝干物料为 G=G1（1-w1）=1000（1-0.1）=900kg绝干料/h 解：（1）水分蒸发量：将物料的湿基含水量换算为干基含水量，即 水分蒸发量为 W=G（X1-X2）=900（0.111-0.0204）=81.5kg水/h 例题 （2）空气消耗量 原湿空气的消耗量为： L?=L（1+H1）=1940（1+0.008）=1960kg湿空气/h （3）干燥产品量 单位空气消耗量（比空气用量）为： Qp——预热器的传热速率，kw； QD——向干燥器中补充热量的速率，kw； QL——干燥器的热损失速率，kw L H0,t0,I0 L H1,t1,I1 Qp QD G2,X2,θ2,I?2 L H2,t2,I2 G1,X1,θ1,I?1 QL 预热器 干燥器 通过干燥器的热量衡算可以确定物料干燥所消耗的热量或干燥器排出空气的状态(