Clean Up报告样式.ppt

* 廊坊兴隆 2011. 03. 26 Contents Clean up - 3 steps现 况 1.整体目标/实际对比 2.三月Line别评价结果 3.Line别指出及改善情况 4.评价问题点处理List 5.D/A/焊接2 Line 问题点 目标：65分 目标75分 目标 实绩 目标70分 目标80分 1.1 整体目标/实际 60 64 60 1.2 三月 Line别评价结果 （Worst 3 改善） 实际与目标对比 A线 B线 C线 D线 焊接1 焊接2 焊接3 Clean Up Steps 3月指出事项 2.2 Line别指出及改善情况 3 A线 B线 C线 D线 焊接1 焊接2 焊接3 改善率比较 整体 2.1 指出事项改善情况 Clean Up 3Steps 评价问题点处理List Clean Up 3Steps 评价问题点处理List D-Line 问题点 LOSS项目及现象 找出真因(5WHY) 改善案(1HOW) 5S 三定 用眼管理 改善人 管理编号 Clean up-3 steps(5WHY 改善对策) 指出日期： 1.问题点：码放不整齐，部品易发生 变形。 部 门 改善主题 着眼点 类型： 5S 发生次数：1次 LINE： D-LINE 制造 定位置 1.WHY： 原 因：包装人员工作不认真 2.WHY： 原因： 没有将部品码放整齐。 3.WHY： 原因： 4.WHY； 原因： 5.WHY： 原因： 03月18日 1. 将部品码放整齐. 2. 对员工进行教育，杜绝此 现象发生。 3. 班长及时监督。 王涛 改善日期：2010.03.19 XL-11-03-40 LOSS项目及现象 找出真因(5WHY) 改善案(1HOW) 5S 三定 用眼管理 改善人 管理编号 Clean up-3 steps(5WHY 改善对策) 指出日期： 1.问题点： 厂区摆放混乱。纳品车辆出入不便 部 门 改善主题 着眼点 类型： 5S 发生次数：1次 LINE： D-LINE 制造 清扫 清洁 1.WHY： 原 因：作业者未进行清理 。 2.WHY： 原因： 员工意识差 3.WHY： 原因： 4.WHY； 原因： 5.WHY： 原因： 03月04日 1. 将设备及时清理，定期维护保养。 2. 对员工进行教育，做好清洁 清理。 3. 班长及时监督。 王涛 改善日期：2011.03.05 XL-11-03-09 LOSS项目及现象 找出真因(5WHY) 改善案(1HOW) 5S 三定 用眼管理 改善人 管理编号 Clean up-3 steps(5WHY 改善对策) 指出日期： 1.问题点： 部 门 改善主题 着眼点 类型： 5S 发生次数：1次 LINE： D-LINE 制造 1.WHY： 原 因： 员工随意将杂物乱放在工 工作台上。 2.WHY： 原因： 员工意识差 3.WHY： 原因： 4.WHY； 原因： 5.WHY： 原因： 03月04日 2. 班长及时监督。 王涛 改善日期：2011.03.04 XL-11-03-11 1. 与工作无关的物品清理干净，保 持桌面干净。 Time Check工作台 杂物太多， 摆放混乱 LOSS项目及现象 找出真因(5WHY) 改善案(1HOW) 5S 三定 用眼管理 改善人 管理编号 Clean up-3 steps(5WHY 改善对策) 指出日期： 1.问题点： 部品摆放混乱，易造成变形 部 门 改善主题 着眼点 类型： 5S 发生次数：1次 LINE： D-LINE 制造 码放不规范 1.WHY： 原 因： 现场专用台车不足 2.WHY： 原因： 台车未能及时返回工厂 3.WHY： 原因： 4.WHY； 原因： 5.WHY： 原因： 03月04日 1. 现场专用台车不足时，将部品临时 码放在架子上，要求码放整齐。 物流管理者