污水处理厂高密度澄清池工艺流程和设计计算.docx

第5期（总第175期）2014年10月CHINA MUNICIPALENGINEERINGNo.5 (SerialNo.175)Oct. 2014DOI:10.3969/j.issn.1004-4655.2014.05.014污水处理厂高密度澄清池工艺流程和设计计算胡 中意[ 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司，上海200092]摘要：对污水处理厂增加混凝沉淀等深度处理单元，提高出水标准，已成为当务之急。在介绍高密度澄清池工艺流程的基础上，对其设计计算进行探讨。根据工程实例阐述高密度澄清池的计算方法和过程，并深入剖析设计中要注意的一些问题。关键词：高密度澄清池；污水处理；混合；絮凝；沉淀中图分类号：X505 文献标志码：A 文章编号：1004-4655(2014)05-0039-03近年来，国外对于深度处理中的混凝沉淀工艺进行优化，成功开发高密度澄清池，并且在实际工程中逐步得到推广应用。高密度澄清池由快速搅拌池、絮凝反应池和沉淀池 3 个主要部分组成[1]。1工艺流程高密度澄清池构造示意图见图1。快速搅絮凝反并最终形成较大块、密实且均匀的絮凝物。在絮凝区内悬浮固体的浓度维持在最佳水平，污泥浓度通过来自浓缩区的浓缩污泥外部循环得到保证。同时，通过混凝剂与污水中磷酸盐的化学作用，实现对磷的去除。最后，水流进入沉淀区。为提高沉淀效率，根据浅层沉淀原理，设置斜管沉淀池，水流由下向上，拌池应池进水泵沉淀池出水泵经过斜管分离处理，澄清水由集水槽排出。大部分矾花就在这里沉淀和浓缩。部分污泥回流到絮凝反应池中维持均匀絮凝所要求的高污泥浓度。斜板模块放置在沉淀池的顶部，用于去除剩余矾花和产生最终合格的水。污泥回流至混合段剩余污泥至储泥池图 1高密度澄清池构造示意图首先，原水流入快速搅拌池与混凝剂接触后进行混凝。通过加药泵向快速搅拌池投加混凝剂及石灰。快速搅拌器连续运行，以帮助混凝和碱度去除反应并避免矾花沉淀。随后，混合液由底部进入絮凝区。絮凝区中心配有一个轴流叶轮，进行慢速搅拌，同时在叶轮2工艺设计结合国内外混合与絮凝的技术发展与应用经验，以国内某污水处理厂工程为例，介绍污水处理厂中高密度澄清池的工艺设计。该高密度澄清池对称布置2组。进水为推流式A2O反应池出水，处理规模为10万m3/d。2.1快速搅拌池设计将原水引入到快速搅拌池底板的中央 ,在快速底部投加高分子助凝剂，轴流叶轮使水流在絮凝搅拌池投加聚合AlCL3溶液作为混凝剂，通过轴流区内快速絮凝和循环。在池内周边区域，主要通过推流使絮凝以较慢速度进行，并分散能量，发挥助凝剂的吸附桥架作用，使得絮凝物增大致密，收稿日期：2014-03-19作者简介：胡中意 (1980—)，男，工程师，硕士研究生，主要从事排水工程设计工作。折浆式搅拌器的高速搅拌实现混合过程。该区域设计中需明确快速搅拌池容积及混合搅拌强度 [2]。2.1.1快速搅拌池的容积与沉淀池对应，快速搅拌池分为 2组，对称布置。混合池有效容积V需根据混合时间t计算确定，典型的混合时间一般为 10 ～ 30s，最多的混合时间≤2min。考虑本工程处理对象为污水厂生物反应池出水，适当延长混合时间。根据经验，本工程混合时间t取30s，根据V=Qt（Q为快递搅拌 池流量，m3/s）计算可得，单组混合池池容V约为 45m3，平面尺寸采用3.5m×3.5m。2.1.2混合搅拌强度废水工程中，快速混合通常发生在湍流工况，惯性力占压倒性优势。一般原则，速度越高，湍流越大，混合效果越好。工程中，通常采用搅拌速度梯度和体积循环次数来表征混合效果的好坏。1）输入功率NQ计算公式见式（1）。（1）式中：NQ 为混合功率，kW；G为混合速度梯度，L/s；μ为动力学黏度，Pa·s（20℃，水黏度为0.001）；Q 为快速搅拌池流量，m3/s ；t为混合时间，s。在污水处理中，根据需去除粒子的微刻度，G值一般取500～1000s-1。本工程中G取500s-1，根据计算，得混合功率NQ=11.25kW。考虑到电动机的机械传动总效率（以0.6计），本工程中选择的电机功率为18.75kW，并考虑电动机变频调速运行。体构筑物来设计，分为 2 组，与快速搅拌池对应。絮凝反应池有效容积 W 的计算公式见式（4）。（4）絮凝反应池的絮凝时间一般为10～30min，本例中絮凝时间T取16min，则单组絮凝反应池的有效容积约为 720 m3。根据平面布置，配合沉淀池尺寸，絮凝反应池分为2组，单组平面尺寸为16m×6m。絮凝反应池有效水深为 7.5 m，超高取 0.3m，总高度为7.8m。由于絮凝反应池为长条形布置，故每组絮凝段设置 2台搅拌设备。2.2.2絮凝搅拌器选用本工程絮凝搅拌器采用推流型混合器，水叶形的叶板用于限制絮体剪切的量，同时提供絮凝所需的速度梯