11纸的抄造－3.ppt

第五章 纸的抄造（三） 干燥部 1.概述 干燥部占造纸机总设备投资和运行费用的一半以上 合理设计的重要性（蒸汽和冷凝水系统，通风，干网） 干燥速率和蒸汽消耗量是评价干燥部性能的两个重要指标 典型蒸汽消耗量为每kg水1.3kg蒸汽 保证纸机横向有均匀一致的蒸发 干燥部 2.干燥部的作用和组成 目的和作用：脱除湿纸页中的水分，同时提高纸的强度，增加纸的平滑度，完成纸的施胶 组成：因纸机生产品种的不同而有较大的差异 干燥部 3 湿纸页从压榨部到干燥部的传递 影响湿纸页传递的因素：横幅定量的均匀性，湿纸页的固有强度，湿纸页被支撑的情况（影响到湿纸页的张力和施加到湿纸页的应力） 传递的方式： （1）毫无支撑的开放式引纸（图2），70年代主导方式，容易断头。 （2）将干网延伸到引纸辊，干网支撑保护着湿纸、改善以前长距离开放递纸过程的颤动（图3），但高速纸机干网带来的界面空气，又会使湿纸页颤动和延长，当湿纸页与干网分离，湿纸被干网压在烘缸上时，常常出现皱褶。 （3）八十年代改进的干燥部引纸方式（图4），特点：干网支撑段的上方安装有传递真空箱（采用低真空，75～125Pa） （4）用干网代替真空箱，湿纸页由两床干网夹着 传递到干燥部 干燥部 4. 干燥过程及其原理 4.1干燥过程 (1) 干燥部描述 多数纸机有3～5个单独套有干毯干 燥区，每个区有独立的速度控制以 维持区间的张力、调整纸页的收缩。 所有上下干毯运行均配有张紧辊和定位辊。通常也可分成3～5个独立控制蒸汽压力的区，蒸汽压力分区可以与干毯分区相同，也可不同。 干燥部 (2) 烘缸干燥区 四个不同的干燥区：ab区， 湿纸页从烘缸表面吸热； bc区，压纸干燥区，该区 热量传递最多，蒸发水量 对低速纸机和高速纸机分 别达80～85％和60～65％； cd 区，也是贴缸干燥区，湿纸在恒定温度下进行单面自由蒸发；de区，双面自由蒸发干燥区，纸页在该区温度下降 （高速纸机达12～15度）。 纸的干燥都有一个升温、降温、再升温的循环过程。 干燥部 4.2干燥原理 (1) 干燥方式和干燥过程的阶段性 纸在干燥部有两种干燥方式：对流干燥与接触干燥，纸机干燥部的主要干燥方式是接触干燥。 对流干燥在烘缸间双面自由蒸发区（de区，袋区）和低温烘缸上进行，其干燥过程分为恒速和降速两个阶段，湿纸经烘缸加热到外界空气的湿球温度后，开始恒速干燥，此时，水从纸页内部扩散到纸面的速度大于纸面水分蒸发的速度，湿纸稳定接近空气湿球稳定。当湿纸温度降低到一定数值后，水从纸页内部扩散到纸页表面的速度纸面蒸发水分的速度，降低阶段开始，这时，干燥速率下降而纸的温度上升。 对流干燥的速率服从道而顿方程。 干燥部 (2) 干燥方式和干燥过程的阶段性 接触干燥过程可以分为升温、恒速和降速三个阶段。升温阶段时间很短，纸的水分变化不大，但湿纸的温度和干燥速率增长很快。恒速阶段纸的温度和干燥速度基本不变，干燥时间占纸机全部干燥时间的50%~65%。 降速阶段又可分成两个阶段，第一降速阶段，干燥速率几乎呈直线下降，纸的温度降低，第二降速阶段，干燥速度剧减，纸的温度回升，纸页内部和表面的温差接近零。 恒速阶段去除游离水，降速第一阶段去除毛细管水和结合水，第二降速段则仅去除结合水。 干燥部 (3) 干燥方式和干燥过程的阶段性 纸页接触干燥三个阶段的机理一般引用对流干燥的原理加以解释，恒速阶段的干燥速率决定于外部扩散，而降速阶段的干燥速率取决于内部扩散。总的来讲，湿纸页在干燥部干燥过程中，既有接触干燥，又有对流干燥，每个烘缸不仅又四个不同特性的干燥区，而且整个干燥部各烘缸的温度控制也不相同，纸页的干燥速率决定于干燥过程传质和传热的复杂平衡。 干燥部 4.3干燥过程热力学计算 干燥部的热量消耗计算、烘缸面积、烘缸数和烘缸部的出力计算 一般扬克纸机大径烘缸干燥出力可达50～60kg水/（m2.h），一般薄页纸机烘缸干燥出力在10～40kg水/（m2.h）间。 干燥部 5. 干燥部的操作 5.1 干燥烘缸的温度分布 烘缸内部蒸汽的传热阻力通常来自于烘缸内侧的冷暖水层、纸页与烘缸间的空气层 干燥部 5.2 蒸汽和冷凝水系统 高速造纸机烘缸内的冷凝水层是热传递的最重要阻力，不凝气在烘缸内积累，对热传递产生负面影响 纸张干燥的热能来自蒸汽在蒸汽烘缸能的冷凝，这种热称为“潜热”，潜热的高低、蒸汽冷凝的温度取决于蒸汽压力，蒸汽在饱和温度冷凝（下表饱和蒸汽的特性） 干燥部