化工原理--课程设计--浮头式冷却器的设计.docVIP

摘要： 6月11号到6月13号，计算相关数据，设计有关浮头式冷却器设计的一些数据，并查阅各种相关资料，数据处理完基本满足要求后将数据输入电脑。 6月14号到6月21号，运用计算机软件AUTOCAD将浮头式冷却器的结构绘出。 6月22号老师来指导我们大图的画法，我们都拿出自己作品给老师指导，同时根据老师的指出的不足作出修改。 6月23到6月24号设计整份课程说明书并打印出来。 关键词：固定管板式换热器 浮头式换热器 结构 设计 一、设计目的 培养学生综合运用化工原理及有关先修课程的基础理论和基本知识去完成某项单元操作设备设计任务的实践能力。 二、设计目标 设计的设备必须在技术上是可行的，经济上是合理的，操作上是安全的，环境上友好的。 三、设计题目 浮头式冷却器的设计 四、设计条件 1.管程和壳程的压力均不大于1.0M Pa,管程和壳程的压力降均不大于 30kPa. 2.甲苯（）从正常沸点()被冷却,出口温度()自定;冷却剂为自来软水,进口温度为30℃（）,出口温度()自定 五、设计步骤 1.方案设计 2.工艺设计 3.结构设计 4.编制设计说明书 5.绘制设备装配图 六、方案设计 1.冷却剂的选用 自来软水 2.换热器的型式 浮头式 3.流体管壳程 双管程单壳程。物料走壳程，冷却水走管程。 4.液体流动方向 折流 七、工艺设计 1，操作条件下的物料的数据： 物料 名称 对二甲苯 质量 流量 G=1500t/d 比热 容 粘度 密度 导热 系数 进口 温度 出口 温度 允许压强降 2，操作条件下的冷却剂（自来软水）的数据： 密 度 粘 度 比热 容 导热 系数 进口 温度 出口温度 允许压强降 3，计算定性温度 4,计算逆流传热平均温度差 5，校正传热平均温度差 查表得：=0.91，则满足要求。 6，计算热负荷Q 7，初选总传热系数=467W/㎡·k。 8，初算传热面积 9，根据工艺条件，选定公称压力PN： PN=1.0MPa. 10,根据流体物性，选定换热管材： 铜 11，由初算传热面积和选定的公称压力PN，根据管壳式换热器行业标准JB/T4714-92（浮头式换热器和冷凝器形式与基本参数），初定换热器的工艺尺寸： 从行标中直接查取实际换热面积S 公称称直径DN 管长L 管径×壁厚 总管数n 中心排管数 管程流通面积 管子的排列形式 管心距t 管程数 壳程数 折流扳间距h h=200mm 折流板型式 25%圆缺形 12，计算冷却剂流量Wc 13，计算管程流速 =0.5~3m/s,则满足要求。 14，计算管程对流传热系数 n=0.4(被加热),0.3(被冷却) 15，计算壳程当量直径和流速 ㎡ 16，计算壳程对流传热系数 { 17，根据冷热液体的性质及温度，选定污垢热阻 18，计算总传热系数 =454.061W/㎡﹒K 19，由计算传热面积 20，核算压力降 1）管程压力降 取，那么有： 查图表得：摩擦系数 符合要求。 2）壳程压力降 h=(6000-100)/(29+1)=196.667mm 符合要求。 八、工艺设计 1、圆筒厚度（GB151-99P21表8） δ=12mm 2、椭圆形封头（同圆筒厚度）（JB/T4737-95）(要选两个椭圆形封头) 固定式 浮动式 公称直径DN (mm) 900 1000 曲面高度h1 (mm) 225 250 直边高度h2 (mm) 40 40 厚度δ (mm) 12 12 内表面积A ( m2 ) 0.9911 1.2096 容积V (m3) 0.1209 0.1623 质量m (kg) 93.39 113.61 3、管箱短节厚度（同圆筒厚度）（GB151-99P20）（长度画图时自定） δ=12mm 4、压力容器法兰（JB4701-92（甲型），JB4703-92（长颈）） DN=900mm 1030 990 955 945 942 60 23 螺柱标准 数量 法兰质量 M20 48 84.98kg 1.0 1000 1140 1100 1065 1055 1052 56 105 25 14 12 22 12 规格 数量 法兰质量 23 10 17 M20 40 113.7kg 5、外头盖侧法兰（J