史上最全的混凝土常见质量问题的防治及补救方法.docx

史上最全的混凝土常见质量问题的防治及补救方法导 读混凝土质量通病防治已成为混凝土施工中必不可少的环节，混凝土施工过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。现就常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。【一、蜂窝】★原因：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。★ 防治措施为：①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；【二、麻面】20米预应力空心板（麻面）盖梁侧面（麻面）★原因：（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。★防治措施为：①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应充分密实；★补救方法:表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。【三、孔洞】★原因：（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。★防治措施为：①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；③及时清除落人混凝土中的杂物；★补救方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。【四、露筋】★原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处砼漏振；5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结6）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，造成露筋等。★预防措施：1）钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。同时保证保护层厚度。2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子，以免石子过大卡在钢筋处，如果遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。4）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。★补救办法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。【五、缺棱掉角】★原因：（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。★防治措施：①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；②按规定做好混凝土养护工作；③按规定时间拆模并做好成品保护工作。④拆模时避免使用蛮力，注意保护棱角。⑤要在混凝土强度达到1.2N/mm2时才拆除侧面非承重模板。★补救方法：将松散地方凿除，冲洗干净并用水分湿润后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平；或支好模板用高一级混凝土捣好抹平，并加强养护。【六、洞口变形】★原因：（1）模内顶撑间太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。【七、裂缝】★原因：（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.下面介绍几种施工现场混凝土常用检测方法：【1、留置混凝土试块】留置试块的作用是检验砼的强度是否达到设计要求，如果试块不合格（不合格的原因有很多，制作、养护等等），需要有资质的检测机构现场对砼构件进行回弹或抽芯检测，若现场回弹及抽芯检测的结果是合格的，可判定此砼的强度是符合设计要求的；若现场回弹及抽芯检测的结果仍然是不合格，那就需要经过设计单位进行核算，若经过设计单位核算现场的实际强度可满足要求（因为设计时都有一定的保险系数），设计单位需出具相关的验算结果、结论及相关的设计证明