传感技术 第3章 变磁阻式传感器2.pptVIP

3.4 电涡流式传感器 3.4 电涡流式传感器 3.4 电涡流式传感器 与变频调幅电路不同 的是常以振荡频率的变化作为输出信号。若以电压作为输出信号，则后接鉴频器。 关键：提高振荡器的频率稳定度，从环境温度变化、电缆电容变化和负载影响三方面考虑。 3.4 电涡流式传感器 又称无触点行程开关。它能在一定的距离（几毫米至几十毫米）内检测有无物体靠近。当物体与其接近到设定距离时，就可以发出“动作”信号。 测量弯曲、波动、变形 对桥梁、丝杆等机械结构的振动测量，须使用多个传感器。 3.4 电涡流式传感器 测量冷轧板厚度 测量封口机工作间隙 测量注塑机开合模的间隙 3.4 电涡流式传感器 汽轮机叶片测试 各种测量转速的传感器及其与齿轮的相对位置 电动机转速测量 镀层厚度测量 由于存在集肤效应，镀层或箔层越薄，电涡流越小。测量前，可先用电涡流测厚仪对标准厚度的镀层和铜箔作出“厚度-输出”电压的标定曲线，以便测量时对照。 电涡流涂层厚度仪 电涡流表面探伤 手持式裂纹测量仪 滚子涡流探伤机 滚子涡流探伤机是由计算机控制的轴承滚子表面微裂纹探伤的专用设备，可探出深 30μm的表面微小裂纹。 手提式探伤仪外形 (厦门爱德华检测设备有限公司资料） 掌上型电涡流探伤仪 用掌上型电涡流探伤仪检测飞机裂纹 台式电涡流探伤仪 3.4 电涡流式传感器 * 电涡流的应用——电磁炉 干净 高效 3.4 电涡流式传感器 * 电磁炉内部的励磁线圈 3.4 电涡流式传感器 * 高频电流通过励磁线圈，产生交变磁场，在铁质锅底会产生无数的电涡流，使锅底自行发热，烧开锅 内 的 食 物。 3.4 电涡流式传感器 检测原理： （a）被测金属物上无缺陷： 穿过检测线圈的两个线圈的磁通量相等，感应电势相互抵消，输出为零。 电涡流表面探伤 3.4 电涡流式传感器 （b）被测金属物上有缺陷： 穿过检测线圈的两个线圈的磁通量不相等，检测线圈输出感应电势不为零。 3.4 电涡流式传感器 油管探伤 3.4 电涡流式传感器 大直径电涡流探雷器 3.4 电涡流式传感器 （参考无锡市通达滚子有限公司资料） 3.4 电涡流式传感器 3.4 电涡流式传感器 3.4 电涡流式传感器 3.4 电涡流式传感器 3.4 电涡流式传感器 3.5 压磁式传感器 一、压磁效应 铁磁材料在磁场中磁化时，在磁场方向会伸长或缩短，这种现象称为磁致伸缩效应。材料随磁场强度的增加而伸长或缩短不是无限制的，最终会达到饱和。 各种材料的饱和伸缩比是定值，称为磁致伸缩系数，用λs表示，即 式中 ——伸缩比。 在一定的磁场范围内，一些材料(如Fe)的λs为正值，称为正磁致伸缩；反之，一些材料(如Ni)的λs为负值，称为负磁致伸缩。测试表明，物体磁化时，不但磁化方向上会伸长(或缩短)，在偏离磁化方向的其他方向上也同时伸长(或缩短)，只是随着偏离角度的增大其伸长(或缩短)比逐渐减小，直到接近垂直于磁化方向反而要缩短(或伸长)。铁磁材料的这种磁致伸缩，是由于自发磁化时导致物质的晶格结构改变，使原子间距发生变化而产生的现象。铁磁物体被磁化时如果受到限制而不能伸缩，内部会产生应力。如果在它外部施力，也会产生应力。当铁磁物体因磁化而引起伸缩(且不管何种原因)产生应力σ时，其内部必然存在磁弹性能E。分析表明，E与λsσ成正比，且同磁化方向与应力方向之间的夹角有关。由于E的存在，将使铁磁材料的磁化方向发生变化。 3.5 压磁式传感器 3.5 压磁式传感器 对于正磁致伸缩材料，如果存在拉应力，将使磁化方向转向拉应力方向，加强拉应力方向的磁化，从而使拉应力方向的磁导率增大。反之，压应力将使磁化方向转向垂直于压应力的方向，削弱应力方向的磁化，从而使压应力方向的磁导率减小。对于负磁致伸缩材料，情况正好相反。 这种被磁化的铁磁材料在应力影响下形成磁弹性能，使磁化强度矢量重新取向从而改变应力方向的磁导率的现象，称为磁弹性效应，或称压磁效应。 3.5 压磁式传感器 铁磁材料的相对导磁率变化与应力σ之间的关系为 式中? μ——铁磁材料的磁导率； BS——饱和磁感应强度。 从式(3-44)可知，用于磁弹性式传感器的铁磁材料要求能承受大的应力、磁导率高、饱和磁感应强度小。常用的材料是硅钢片与铁镍软磁合金，由于后者价贵且性能不够稳定，目前大都采用硅钢片。 (3-44) 3.5 压磁式传感器 二．压磁式传感器的工作原理 压磁式测力传感器的压磁元件由具有正磁致伸缩特性的硅钢片粘叠而成。如图3.52所示，硅钢片上冲有四个对