日本钛工业标准.docVIP

日本工业标准管道用钛管 JIS H 4630-19941．适用范围 本标准适用于管道用的断面为圆形的耐腐蚀用的钛管（以下称钛管）。 备注：下面表示本标准的引用标准 JIS H 0321 有色金属材料检验规则 JIS H 0515 钛管涡流探伤检验方法 JIS H 0516 钛管超声波探伤检验方法 JIS H 1610 钛的取样方法 JIS H 1611 钛分析方法规则 JIS H 1612 钛及钛合金中氮定量方法 JIS H 1614 钛中铁定量方法 JIS H 1619 钛及钛合金中氢定量方法 JIS H 1620 钛及钛合金中氧定量方法 JIS H 1630 钛发光光谱分析方法 JIS H 2201 金属材料拉伸试样 JIS H 2241 金属材料拉伸试验方法 2．种类及牌号 钛管的种类、制造方法、加工方法及牌号如表1所示。 表1 种类及牌号 种类 制造方法 加工方法 牌号 特点及用途举例（参考） 1类 无缝管 热挤压 TTP270H 耐腐蚀性，特别是耐海水性好，用于化学装置，石油精炼装置，纸浆造纸工业装置等。 冷轧 TTP270C 焊接管 焊接状态 TTP270W 冷轧 TTP270WC 2类 无缝管 热挤压 TTP340H 冷轧 TTP340C 焊接管 焊接状态 TTP340W 冷轧 TTP340WC 3类 无缝管 热挤压 TTP480H 冷轧 TTP480C 焊接管 焊接状态 TTP480W 冷轧 TTP480WC 4类 无缝管 热挤压 TTP550H 冷轧 TTP550C 焊接管 焊接状态 TTP550W 冷轧 TTP550WC 3．质量 3.1 外观 钛管应形状端正，加工良好，均匀一致，不应有使用上有害的缺陷。 3.2 化学成份 钛管的化学成分按表2的规定。 表2 化学成分 种类 化学成分，不大于 % H O N Fe Ti 1类 0.015 0.15 0.05 0.20 余量 2类 0.015 0.20 0.05 0.25 余量 3类 0.015 0.30 0.07 0.30 余量 4类 0.015 0.40 0.07 0.50 余量 3.3 机械性能 钛管的机械性能按表3（1）及表3（2）的规定。 3.4 压扁性能 钛管按5.3条进行压扁实验，管壁不应发生裂纹。 表3（1） 无缝管的机械性能 种类 外径mm 壁厚mm 拉伸试验 抗拉强度，N/mm2 延伸率，% 1类 10-80 1-10 270-410 ≥27 2类 340-510 ≥23 3类 480-620 ≥18 4类 550-750 ≥15 备注（1），采用JIS Z 2201的No.12试样进行拉伸试验时，延伸率由供需双方协议规定。 （2），外径及壁厚在规定范围以外的钛管，机械性能由供需双方协议规定。 表3 （2） 焊接管的机械性能 ?种类 外径mm 壁厚mm 拉伸试验 抗拉强度，N/mm2 延伸率，% 1类 10-150 1-10 270-410 ≥27 2类 340-510 ≥23 3类 480-620 ≥18 4类 550-750 ≥15 备注（1），采用JIS Z 2201的No.12试样进行拉伸试验时，延伸率由供需双方协议规定。 （2），外径及壁厚在规定范围以外的钛管的机械性能由供需双方协议规定。 3.5 气密性 钛管按5.4条进行气压试验或按5.5条进行水压试验，选定哪一种，钛管不可发生泄漏。进行无损检验时，气密试验可省略。 3.6 无损检验特性 钛管按5.6条进行涡流探伤试验或按5.7条进行超声波探伤试验，选定哪一种，钛管不可存在有害的缺陷，进行气密试验时，无损检验可省略。 4．尺寸允许偏差 4.1 外径允许偏差 管材的外径允许偏差按表4（1）及表4（2）的规定。 4.2 壁厚及壁厚不均允许偏差 钛管壁厚及壁厚不均允许偏差按表5（1）及表5（2）的规定，但测焊接管的壁厚时，不包括焊接区。所谓壁厚不均是指在同一断面上测量壁厚的最大值与最小值之差。 表4（1） 无缝管的外径允许偏差 加工方法 外径，mm 外径允许偏差 热挤压 40-50 ±0.5mm 50-80 ±1% 冷轧 10-30 ±0.3mm 30-60 ±1% 备注：1，允许偏差只给定（＋）或（－）时，为上述数值的2倍。 2，外径在规定范围以外的钛管，其允许偏差由供需双方协议规定。 表4（2） 焊接管的外径允许偏差 加工方法 外径，mm 外径允许偏差 焊接状态 10-30 ±0.3mm 30-60 ±1% 60-150 ±2% 冷轧 10-30 ±0.3mm 30-60 ±1% 60-150 ±2% 备注：(1)允许偏差只给定（＋）或（－）时，为上述数值的2倍。 (2)外径在规定范围以外的钛管，其允许偏差由供需双方协议规定。 表5（1） 无缝管的壁厚及壁厚不均允许偏差 　 加工