影响位移纺纱三角区的工艺参数优化 The Process Parameters Optimization of Influencing Factors on Offset Spinning Triangle Area.pdfVIP

· 38· 纺怛科技逄展 2013年第3期 影响位移纺纱三角区的工艺参数优化 姜金萍，左国平 (江苏双山集团股份有限公司，江苏射阳224300) 摘要：锭速、细纱捻系数、钢丝圈、右偏移量是决定位移纺纱三角区形态和张力的关键工艺参数，为探讨其对成纱质 量的影响，通过纺制205、405、605棉纱，以正交试验法对这四个工艺参数进行优化；测试了纱线的毛羽、条干和强力等性能 指标，分析了各关键工艺参数对细纱毛羽、条干和强力的影响，获得了相应纺纱的最好工艺水平组合。 关键词：位移纺纱；纺纱三角区；纺纱工艺；工艺优化 中图分类号：TSl04．1 文献标识码：B 位移纺又叫错位纺，是通过将离开前钳口的纱条 1．3测试方法 向左或右偏移一定距离，使纺纱三角形态发生偏移，从 而改变了须条内纤维的张力分布和转移运动，进而改 数，主要是对3mm(含3mm)以上的毛羽数进行分析。 善成纱结构和毛羽的一种纺纱方式。其实现方法可通 使用YG063型全自动单纱强力仪测试纱线的强力，主 过一种安装在环锭细纱机上的偏移装置达到。该装置 要对纱线的断裂强力、强力Cy值、断裂伸长率指标进 主要由一个横动导纱器和水平偏移槽组成，整个偏移 装置用螺丝固定在细纱机台面上；在纺纱接头时，将穿 纱线的条干，主要对纱线的条干CV值和细节、粗节和 过导纱钩的纱线先通过偏移装置的横动导纱器后再放 棉结指标进行分析。 人对应的前罗拉处。在水平偏移槽上标注刻度，在其 2结果和分析 不同位置固定横动导纱器，在实现不同偏移量和偏移 方向，从而形成不同偏移量的纺纱三角区。本文主要 2．1对纺纱结果的直观分析 研究的是右偏移10、12、14mm时的动态纺纱三角区， 2．1．1 208纱 同时考虑锭速、细纱捻系数、钢丝圈与右偏移量这四个 影响纺纱三角区形态和张力的关键工艺的优化，从而 形成适当的纺纱张力并使其在纺纱三角区内均匀分 为608．4cN和9．17％，毛羽值为52．2根／10m，在所 布。 好，为24．8根／10m，断裂强力和条干Cy值分别为 1试验部分 593．3 cN和9．29％，与最好水平相差不大。7号试验 1．1试验方法 (A。B1C3D2)的单纱强力和条干吖值是203纱系列中 设计正交实验方案，纺制208、403、603精梳棉纱，最差的，在实际生产中应该避免这样的水平组合。 对纱线毛羽、强力、条干性能指标进行测试；分析锭速、 2．1．2408纱 细纱捻系数、钢丝圈、右偏移量这四个关键工艺参数对 405纱的性能测试结果见表3。由表3可知，3号 成纱质量的影响，取得最好工艺水平组合。具体方案 试验(A，B3C3D3)的断裂强力最优，为278．6cN，毛羽 见表1。 m和12．66％，在 值和条干Cy值分别为41．8根／10 1．2实验原料 所有试验中条干属于较好水平，毛羽处于中等偏上水 纺制205精梳棉纱的粗纱干定量为5．5g／10m，纺 平；6号试验(A。B3C，D。)的条干最差，条干叫值为 制403精梳棉纱的粗纱干定量为4．9 g／10m，纺制603 精梳棉纱的粗纱干定量为3．5 m。