弯管加工过程仿真系统介绍.pptx

上海数设科技有限公司 弯管加工过程仿真系统 系统简介 物理对象：数控弯管机、弯管； 流程：弯管机床数据、弯管加工数据、干涉预判、动画仿真； 主体：弯管机设计工程师、弯管加工工艺工程师。 根据弯管参数，模拟弯管加工过程， 预判可能的干涉位置，优化弯管加工工艺。 系统组成 主体：弯管机床厂商 功能：记录弯管机床数据，每台机床只需记录一次 主体：弯管机床使用者 功能：利用当前机床数据、待加工弯管参数，进行仿真计算 系统组成(续) 弯管机床设置 弯管加工仿真 机型设置 目的：针对不同型号的数控弯管机床，通过一系列操作，取得机床几何模型并设置机床部件的运动关系和固有参数，并存储机床模型库。 问题：机床模型、机床参数 构型 机床CAD模型 参数设置 计算面 模型 参数 干涉面 导入 简化 平移 旋转 … 根据机床模型实际运动方式，划分各个子部件 机身、小车、机头、扳弯、顶紧、夹紧等 构型运动关系参数 地面参数 固有参数 加工弯管时，有可能和管件发生干涉的各个构型表面 子部件 机床模型文件 输出 以机床型号为名，将机床模型存储在机床模型库 机型设置（续） 构型分配及计算面展示 运动关系与固有参数设置 通过选取构型部分表面作为计算面，大大缩减仿真过程中弯管干涉的计算量，提升计算速度，同时保证计算精度。 机型设置（续） 机床模型库 机床模型库存储各种型号弯管机床模型，机床厂家工程师可以从中选择对应型号的模型内置到加工仿真子系统，作为当前机床。 支持机型 左弯弯管机、右弯弯管机、左右双弯弯管机、轮式左右弯机。 加工仿真 目的：针对确定型号的弯管机床，利用弯管参数、模具参数，进行弯管加工过程仿真，判断干涉。 问题：弯管参数、模具参数、加工仿真 弯管参数 工艺参数 模具参数 机床 干涉计算、加工过程动画仿真 YBCR参数、管类型、管长、管外径、管厚、首段长等 模具类型、中心高、前干涉位置、半径等 包括送料、转角、顶紧、夹紧、扳弯、退夹、退顶、推弯等 弯管参数 导入外部弯管模型，解析弯管参数 导入或输入YBCR参数、弯管自身参数，可预览弯管形状 模具 目的：通过模具参数、弯管参数，自动生成模具几何模型，并装配到机床 类型：扳弯模具、滚轮模具 不同的弯管对应的模具可能不一致，模具参数化生成保证了模具模型准确、可靠 加工工艺 目的：细分弯管加工过程中，机床各个构型的运动状态，确保仿真结果的真实性 途径：自动生成、外部导入 弯管每个加工循环细分为送料、转角等步骤，驱动对应构型作出相应的运动 加工模式 1.夹放式 2.扳弯式 3.推弯式 4.螺旋式 动画仿真 目的：展示弯管加工过程，监视可能存在的干涉 内容：初始化、干涉计算、动画播放 播放过程中，速度可调，可操控，遇到干涉位置暂停且给出提示 动画仿真（续） 夹放式加工过程 动画仿真（续） 扳弯式加工过程 动画仿真（续） 推弯式加工过程 动画仿真（续） 螺旋式加工过程 谢 谢 上海市杨浦区密云路1018弄5号楼302室 021