流化催化剂磨损机制的研究进展-摩擦学学报.pdfVIP

第 27 卷 　第 1期 摩 擦 学 学 报 Vo l 27, 　No 1 2007 年 1月 TR IBOLO GY J an, 2007 流化催化剂磨损机制的研究进展 1 1, 2 1 1 1, 2 公铭扬 , 李晓刚 , 杜 　伟 , 吴俊升 , 董超芳 ( 1. 北京科技大学 腐蚀与防护中心 ; 2. 北京市腐蚀与磨蚀重点实验室 , 北京 　100083) 摘要 : 介绍了近年来流化催化剂的磨损机制及其耐磨性检测技术方面的研究进展 ,结合纳米压痕和颗粒粒度分布测 试等技术分析了流化催化剂的体断裂和剥层机制 ,介绍了评价催化剂耐磨性的各种磨损试验方法及其磨损模型 ,其中 流化磨损试验可直观有效地反映流化催化剂的耐磨性. 指出今后需在流化模型 、计算模拟和细观力学性能测试等方面 进行深入研究 , 以满足探索催化剂磨损机理和改善其磨损测试适用性的需求. 关键词 : 流化催化剂 ;催化剂磨损 ;磨损机制 ;磨损测试 中图分类号 : TH 117. 3 文献标识码 : A 文章编号 : (2007) 0 1009 106 ( ) 　　流化催化裂化 flu id catalytic crack ing, FCC 和 时颗粒与器壁的摩擦碰撞作用 ; 热应力包括不同温 ( ) 费托合成 fischertrop scher syn the sis, FTS 等工业反 度颗粒混合产生的热震应力和受热不均膨胀产生的 应一般采用固体流态化技术 ,将原料和催化剂悬置 张应力 ;化学应力则指在反应中催化剂内部结构或 ( ) 于流化介质中 ,克服内摩擦力使得物料具备液相特 表面变化 如相变 对颗粒尺寸分布的作用. 前两类 [ 1 ] ( 性而完成反应 . 流化催化剂粉末 粒度约为 20 ～ 应力所致的物理磨损一直是催化剂磨损研究的重 μ ) 200 m 主要由大比表面积的载体和高选择催化性 点 ,而后两类应力所致磨损的研究正日益受到重视. 的活性成分组成 [ 2 ] ,较典型的为硅酸铝分子筛 FCC W h itecombe等 [ 8 ]研究发现 , FCC 新鲜剂与平衡剂混 催化剂 [ 3, 4 ] 与 FeCu / SiO2 催化剂 [ 5 ] 等. 催化剂颗粒 合产生热震应力 ,使富金属表层快速膨胀而从基体 在流化环境中的有害物理破损统称为磨损 [ 6 ] . 磨损 脱落及内含水汽析出. Kalakkad 等 [ 9 ] 研究表 明 , 沉 使催化剂粒度减小而带来跑剂 、反应器损伤和产品 积铁基 FT催化剂在活化时发生微米级磨损而生成 [ 6, 7 ] α α 污染等问题 ,而催化剂本身的性能和流化状态