电工技师专业毕业论文毕业设计学位论文—原纸板自动切换PLC控制系统的开发设计.docVIP

前言 纸箱在我们日常生活中随处可见，现在已成为商品运输包装的一种主要材料；瓦楞纸板和瓦楞纸箱的生产始于19世纪末期，在20世纪初期得以迅速发展。瓦楞纸箱重量轻，价格便宜，可以大规模生产多种尺寸，使用前储存空间很小，并能印刷各种图案，因此在制成品包装运输上得到广泛运用。 19世纪末期，纸箱纸板生产比较落后，需要人工一个个进行生产，不仅产量低而且质量差，工序复杂，到20世纪后出现了纸板生产线，直接把卷筒原纸经过瓦楞辊压制瓦楞、涂胶棍上胶、贴合机粘贴、热板烘干定型、纵切机分切压痕、横切到横切成规格纸板，最后经输送堆码等工序生产出合格的纸板产品，实现了高速高效的流水线作业。 常用纸箱、纸板分为三层（B瓦或C瓦）和五层（B、C瓦），一般不怕压的商品都选用三层（但必须保证三层纸箱质量要好，密封防水），怕压怕震和贵重电子产品一般才用五层纸箱。五层纸板印刷图案的一面用的纸我们叫面纸，纸板里面的一层纸我们叫里纸，中间夹层的纸我们叫芯纸，通过瓦楞辊加工成波形的我们叫瓦楞纸；三层纸板就只用面纸、里纸和瓦楞纸（去掉一层瓦楞纸和芯纸）就可以做成了。纸板的形成过程就是把加工好的瓦楞纸通过触压片压制在涂胶棍，然后两面都均匀的涂上了一层胶，最后通过机械传送把面纸、瓦楞纸、里纸同时送入帆布带夹层中，通过一定时间的压板压制、热板烘干定型，就形成了我们所需要的纸板。但是在生产过程中，因为订单、纸质等因素，需经常在三层、五层之间来回更换，原来瓦楞纸板三层、五层更换是由人工手动操作进行纸板切断、送入，人工切断纸板不仅危险性大，而且成功率低，送入纸板时首先要把生产速度降下来，而且只对于平整纸板才能够顺利送入，这样操作工人的劳动强度大，生产速度也受到影响，因此根据公司实际生产情况，利用PLC、继电器、电磁阀、气缸等研发了三五层纸板自动切换传送机。 当五层纸板更换三层纸板时，通过PLC指令输出，由气动电磁阀控制气缸，然后由气缸传动切刀，最终把不需要的那层纸板进行切断。三层纸板更换五层纸板时，把需要增加的那层纸板放在预先做好的空心管道上，上面钻有很多小孔，一头堵死，另一头连接气动电磁阀，电磁阀另一头连接储气罐，到时用PLC控制气动电磁阀动作，储气罐的空气通过电磁阀、管道上的小孔，直接把放在上面的纸板吹进指定的帆布带夹层中，从而实现三层、五层纸板的自动切换。 关键词：PLC、电磁阀、气缸、触压片 目录 前言 1 1．毕业设计任务书 3 1.1 改造前的状况 3 1.2 设计改造方案 5 2．PLC简介 7 2.1 PLC选择的一般原则 7 2.2 PLC的主要特点 7 2.3 本设计中PLC选择OMRON公司CPM2A系列的主要特点 8 3．功能表图（或流程图） 9 4．I/O点分配 10 5．电气原理图 11 6．PLC的外部接线图 16 7．梯形图 17 8．语句表 20 9．PLC控制的工作过程 26 9.1设备初始状态下. 26 9.2.五层、三层纸板更换 27 9.3警示灯 37 10．用PLC改造后的效果 39 11．小结 39 12．参考文献 40 1．毕业设计任务书 1.1 改造前的状况 1.1.1五层纸板更换三层纸板 设备改造前五层纸板更换三层纸板都是需要操作工人用刀具或直接用手进行割断不需要的那层纸板，即不安全又影响产品质量，如下图： 图1-1操作工人割断不需要的纸板图 图1-2操作工人割断后的图 1.1.2三层纸板更换五层纸板 设备改造前三层纸板更换五层纸板都是需要操作工人用手把增加的那层纸板放入帆布带夹层中，不但存在一定的安全隐患，而且生产效率极低，如下图： 图1-3操作工人增加需要的纸板图 1-4操作工人增加完毕后的图 1.2 设计改造方案 1.2.1 五层纸板更换三层纸板 改造方案就是利用气缸进行传动，控制气缸连接的切刀，把不需的纸板进行切断，如下图： 图1-5中间自动切断纸板切刀图 图1-6中间自动切断纸板切刀切断后的图 1.2.2 三层纸板更换五层纸板 改造方案就是把需要增加的那层纸板预先放在连接储气罐并带有吹气小孔的圆管上，控制电磁阀把储气罐的气直接从圆管的小孔上吹出，利用气流把纸板吹入指定的夹层中，如下图： 图1-7纸板放在指定的带有小孔的圆管上图 图1-8纸板吹入指定的夹层中图 2．PLC简介 2.1 PLC选择的一般原则 2.1.1．选择自己熟悉的机种和机型：同样的控制设备的设计，可以用任何同样级别的PLC来完成。如果选用你不熟悉的PLC，你就必须从头熟悉它，虽然不费太多的事，但毕竟没有用你熟悉的机型来的快。 2.1.2不要大材小用：什么样的规模设计任务就选用什么样规模的PLC，避免造成太多的硬件资源的浪费。 2.1.3具体的控制对象，具体选择：根据不同的设计任务，来选择PLC的机型。 2.1.4