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一刀具几何角度与切削要素

为提高刃口强度以满足不同加工要求,在前后面上均可磨出副倒棱面。 假定工作平面参考系的坐标平面 正交平面参考系中的车刀标注角度 车刀前、后角和刃倾角正、负的规定 a) 前、后角 b)刃倾角 第五节 刀具的工作角度 刀具工作参考系 切断刀安装高低对工作角度的影响 车刀刀杆轴线与进给方向不垂直对工作角度的影响 * * * 第一章 刀具几何角度及切削要素 本章主要介绍国际标准规定的有关“金属切削与工具”的术语、符号及定义。其主要内容是以车刀为代表,它在切削时具有的运动,瞬时切下金属层的形状及测定的尺寸,刀头形状及具有的角度。 本章难点是车刀刀头上不同剖面角度间的关系;刀具工作角度的变化规律。 第一节 切削运动与切削用量 一. 切削运动与切削层 切削运动指切削加工时,切削工具和工件之间的相对运动。 1、 主运动 由机床或人力提供的刀具与 工件之间主要的相对运动, 它使刀具切削刃及其邻近的 刀具表面切入工件材料,使 被切削层转变为切屑, 从而 形成工件的新表面。在切削 运动中,主运动速度最高、 耗功最大,是切下切屑所必 须的基本运动。 ①主运动方向 切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向。 ②切削速度vc 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 刀具与工件之间附加 的相对运动, 它配合主运动 依次地或连续不断地切除 切屑, 从而形成具有所需几 何特性的已加工表面。 进给运动可由刀具完 成(如车削),也可由工件完 成(如铣削),可以是间歇的 (如刨削), 也可以是连续 的(如车削)。 2、 进给运动 ①进给运动方向 切削刃上选定点相对于工件的瞬时进给方向。 ②进给速度vf 切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度。 3、切削层 切削时刀具切 过工件的一个单程 所切除的工件材料 层。 其中,四边形ABCD称为切削层公称横截面积。切削层实际横截面积是四边形ABCE,ΔAED为残留在已加工表面上的横截面积。 切削刃相对于工件的运动过程, 就是表面形成过程。 在这个过程中, 切削刃相对于工 件的运动轨迹面就是工件上的加工表面和已加工表面。 有两个要素,一是切削刃, 二是 切削运动。 不同的切削运动的组合,即可形成 各种工件表面。 切削加工过程中的工件表面 车削加工是一种最常见的、典型的切削加工方法。车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面 。 (1)待加工表面 工件上待切除的表面。 (2)已加工表面 工件上经刀具切削后产生的新表面。 (3)过渡表面 工件上切削刃正在切削的表面。它是待加工表面和已加工表面之间的过渡表面。 二、切削用量、切削时间与材料切除率 1、切削速度 指切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度。外圆车削的切削速度为 vc =πdn/1000 2、进给量 是指刀具或工件在进给运动方向上相对工件或刀具的位移量。 当主运动是回转运动时,进给量指工件或刀具每回转一周,两者沿进给方向的相对位移量,单位为mm/r; 当主运动是直线运动时,进给量指刀具或工件每往复直线运动一次,两者沿进给方向的相对位移量,单位为mm/str或mm/单行程; 切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。 车削时,进给运动速度: Vf=nf 3、背吃刀量ap 在基面上垂直于进给运动方向测量的切削层最大尺寸,外圆车削: ap=(dw-dm)/2 三要素的乘积作为衡量指标,单位为mm3/min, Q=1000vcfap 4、切削时间tm 切削时直接改变工件尺寸、形状等工艺过程所需的时间,单位为min tm=LA/vcap 5、材料切除率Q 三、合成切削速度与合成切削运动 合成切削运动是主运动与进给运动合成的运动。 切削刃选定点相对工件合成切削运动的瞬时速度称 合成切削速度。 Ve=Vc+Vf 第二节 刀切削部分的基本定义 一、刀具的构成 由工作部分和非工作部分构成。 车刀的工作部分比较简单,只由切削部分构成,非工作部分就是车刀的柄部(或刀杆)。 不论刀具结构如何复杂,就其单刀齿切削部分,都可以看成由外圆车刀的切削部分演变而来,本节以外圆车刀为例来介绍其几何参数。 (1)前刀面Aγ 切屑流过的刀面。 1.刀 面 (2)主后刀面Aa 与工件正在被切削加工的表面 (过渡表面)相对的刀面。 (3)副后刀面Aa’ 与工件已切削加工的表面相对 的刀面。 图2-4 图2-4 车 刀 的 构 成

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