稀土铜合金微细电磁线项目分析报告.docVIP

稀土铜合金微细电磁线项目一、前言 ??? 近年来，我国在稀土的推广应用方面取得了很大的进展，尤其是稀土作为添加剂在金属材料中的应用已经得到了人们的共识。在冶金工业中，稀土常被称之为金属材料的“维生素 。 ??? 稀土添加剂以优质电解铜作基础，加入适量的单一或混合稀土金属熔炼而成。就目前的稀土应用情况而言，一般以La、Ce、Pr、Y等稀土元素居多。稀土添加剂的生产方法一般是：先在中频炉中将电解铜熔化，当铜液温度达到工艺要求后，加入经预热过的稀土，再经搅拌、静止后，浇铸成1kg/块重的稀土添加剂。该添加剂能显著地细化铜及铜合金的晶粒组织、改善铜及铜合金材料性能、提高铜及铜合金的导电、导热性能等综合效果。 ??? 随着稀土冶炼技术的飞速发展，各种稀土产品已相继投入生产，稀土的应用亦不断开拓新的领域。如： ??? 1、导电用紫铜排虽然有良好的导电性能，但其强度及耐热性能较低。随着电力工业及电器设备的发展，迫切需要各种中、高强度，中、高硬度及综合性能良好的高导电用铜排。从60年代以来，美国、英国和日本等国家在这方面均做过不少工作，前苏联则做了较为系统的试验。研究表明，在铜中加入适量稀土后，由于溶体晶粒得到细化，以及稀土元素与铜的原子大小及价电子的差别，使晶界与稀土原子之间的相互作用力增强等原因，使再结晶温度提高100℃以上，从而较好地提高了铜的热强性，并确保了导电用铜材的导电率。 ??? 2、稀土添加剂因其具有良好的脱氧、脱硫、净化铜液的能力，在上引铸造无氧铜杆的晶粒得到了明显的细化，且全部为细等轴晶组织。因此较好地消除了铸坯的柱状晶区，从而有效地改善无氧铜杆的导电率、延伸率、强 度极限等性能。 ??? 由于稀土添加剂具有较好的脱氧、脱硫能力；极强的除渣作用；显著的细化晶粒效果；能有效地改善铜及铜合金的导电、导热性能，机械性能及加工性能。随着其研究的深化、应用力度的扩大，稀土添加剂在铜及铜合金中的应用前景势必会更加广阔。 二、概述 ??? 稀土铜合金微细电磁线是指由添加稀土元素的微细金属导体和涂覆的绝缘漆膜构成的导线。现在微细电磁线的应用几乎无处不在，通讯设备、计算机、汽车电子、办公和个人电子产品都需要使用。稀土铜合金微细电磁线生产属于精益生产范畴，由于其线径细、漆膜薄，要求极限制造、精益生产和精细化管理，对生产设备、工艺及产品性能稳定性均有较高要求。因此，在稀土铜合金微细电磁线生产中，装备能力、特殊工艺及技术的积累和精细化管理能力形成了较高的技术和管理壁垒。另外，由于稀土铜合金微细电磁线的主要客户是精密电子元器件企业，对下游产品质量有重要影响，下游客户要求供应商具有一定的规模、持续供货能力和完善的质量保证能力，这也形成了规模和市场壁垒。 目前，国内稀土铜合金微细电磁线行业主要由国外厂商主导，生产的核心技术也主要由外国厂商掌握，国内生产能力远远无法满足需求，尤其在高端微细电磁线领域，产品主要从德国、日本、韩国及台湾地区的厂商处进口。 三、稀土铜合金微细电磁线应用领域 ??? 稀土铜合金微细电磁线主要应用于继电器、微特电机、电子变压器和电磁阀等电子元器件生产。由于继电器、微特电机、电子变压器、电磁阀等电子元器件在汽车、家用电器、手机、电脑、办公用品等领域的广泛运用，作为这些电子元器件的重要原材料的稀土铜合金微细电磁线需求稳步增长。经过长期发展，我国已经成为继电器、微特电机和电子变压器等电子元器件的最大生产国和使用国，但是由于工艺、技术和设备方面与国际上的差距，稀土铜合金微细电磁线在国内生产能力远远无法满足需求。我国的稀土铜合金微细电磁线仅有大约30％的用量由国内制造商满足，其余70％依靠进口。 四、稀土铜合金微细电磁线市场需求情况分析 ??? 根据稀土铜合金微细电磁线主要市场统计，2007～2010年全国稀土铜合金微细电磁线销售量（含进口）分别约为31万吨、34 万吨及38 万吨，年均增长率超过8％。其中，继电器用线领域增长尤为突出，销售量年均增幅达20％。随着电子元器件向“轻、薄、微、智能”方向发展，消费者对轻薄化电子产品的青睐，稀土铜合金微细电磁线市场需求逐年增长。据预测，2011年稀土铜合金微细电磁线主要市场总销售量将达43 万吨，年均增幅约为9％。 ??? 随着汽车电子、平板电视、数码产品、手提电脑和 3G 手机等为代表的电子产品的发展和消费升级，市场对稀土铜合金微细电磁线的需求也不断上升。根据预计，微细电磁线行业2007年到 2010年的销售量整体年复合增长率为 7.8%。 ??? 稀土铜合金微细电磁线是社会信息化、智能化和现代化的基础原材料，涉及现代经济多个领域，应用范围极为广泛。近年来，随着我国电子产品消费需求的扩大及国际电子制造产业向我国转移，我国稀土铜合金微细电磁线需求量持续增长。我国未来对本土稀土铜合金微细电磁线需求的