地上主楼混凝土顶板浇筑技术交底 - 副本.doc

一、作业准备： 1、料具准备：本工程采用商品砼。混凝土强度等级：主楼梁、板C40，一~三层柱C50；四层以上为C40，所有混凝土混凝土的坍落度在160~180mm之间。根据施工实际情况采用汽车泵（或地泵）送料，ф50、ф30型插放式振捣棒，电闸箱（要有漏电保护器）、铁锹（平尖）、刮扛、木抹子、铁抹子、胶皮管、白细线、钢尺、PVC管、小桶、扫帚、塑料布等。 2、作业条件： 1）钢筋绑扎完毕经检查合格。检查电源线路及机械设备，并做好夜间施工照明的准备工作。 2）、采用汽车泵和地泵相结合浇筑方式，根据现场实际情况预先搭设泵管架连接泵管，每个接头都得上好密封圈，转弯处要缓，泵管接头要严密，防止混入空气在施工中产生阻塞现象。 二、施工操作工艺措施及主要做法要求 1）模板清理→商品砼搅拌 →浇水湿润模板→砼浇筑→砼振捣→拉线找平→收面扫毛→混凝土养护→成品保护。 2）顶板混凝土的运输采用地泵运输方式时，地上布置竖向泵管必须根据施工方案搭设泵管架，东、西区泵管在楼层内布置点根据施工特点和流水段施工顺序设置在2-3轴、21-22轴/P-Q轴间的后浇洞口处，的水平连接必须根据施工现场的实际情况确定搭设泵管水平架的高度，输送前先将泵管布置好,并连接好布料杆采取固定措施后必须经安全部门验收后方可使用。沿楼板面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm 方木以便拆装；受料斗必须配备孔径为50mm×50mm 200mm 左右以防止泵入空气滑润管道后，再泵送混凝土。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。60min，如超过60min则应清管。500mm，冬季施工泵管应覆盖包裹保温棉被保温。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预留凹槽模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。 3）浇筑混凝土时随时检查模板，钢筋和插筋等有无移位、变形情况，发现问题应及时处理，在混凝土浇筑过程中派专人看筋。 4）先浇柱混凝土至框架梁下口，在浇筑柱混凝土前先浇筑同柱强度等级50mm厚砂浆（混凝土减石子）。待柱混凝土浇筑及振捣完后2小时后方可浇筑顶板、梁混凝土。 5）浇筑顶板混凝土布料顺序：整体顶板从一端开始浇筑布料，依次向前浇筑，不得随意铺摊，从搅拌站出场时间到浇筑完毕延续时间不得超过3个小时。 6）柱混凝土振捣：因梁、柱钢筋较密且有型钢柱，柱混凝土的振捣采用ф30振捣棒，800*800或900*900柱分别在四角振捣，其他型钢柱的振捣分别为四角和移动距离400mm振捣。柱每层振捣的高度为500~800mm，振捣完方可再浇筑上层混凝土，上层混凝土的振捣必须插入下层混凝土内50mm。 7）梁、板混凝土振捣：混凝土的振捣随浇筑随振捣，顶板混凝土振捣出浆并不在出现气泡砼不再下沉为止，振捣棒必须快插慢移，插点均匀，逐点移动，移动间距30-40cm，振捣时间为10-30秒。先从一侧开始，依次连续向前浇筑，振捣密实后，用木抹子搓平。 8）由瓦工用2m长铝合金大杠对混凝土面进行准确找平。要求混凝土找平后平整度不超过3mm（拉小线检查）。? 9）混凝土面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。采用人工将混凝土中的沁水清除。 10）混凝土拉毛：搓毛的顺序同顶板混凝土浇筑的顺序一样，混凝土初凝后开始搓毛，混凝土的搓毛遍数不得少于3遍。最后一遍混凝土面搓毛必须在混凝土终凝前完成。不得拉毛过早，拉毛时先用铁抹子压光后，然后拉毛。所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。 11）楼梯混凝土浇筑：浇筑楼梯时混凝土的坍落度小于14cm（此部分混凝土量不大可采用塔吊浇筑），楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底部混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 12）施工缝位置及设置要求：所有顶板的水平施工缝设置在顶板顶面；板面分段处施工缝留在后浇带处或分段施工缝处；施工楼梯的施工缝留置在楼梯休息平台1/3的部位。卡槎时应离开接槎部分净距30-50mm，（卡直槎），先用丝封再用竹板或木板挡严，浇筑时不得漏浆，浇筑完毕后砼强度达到1.2MPa时，应剔出凝土松散石子及混凝土软弱层，并用水冲洗干净（不得有积水），在浇筑混凝土前先下一层同配比减石子砂浆，然后浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 13）施工缝的处理：后浇带及楼梯处施工缝在侧模拆除后，先根据施工缝2-3cm尺寸弹线后用云石机切混凝土面1cm深缝后剔凿松散的石子至密实混凝土（后浇板施工缝同样处理），后浇筑施工缝处混凝土时必须先浇水湿润（或刷界面剂）后浇筑