地铁站台地下连续墙施工方案.doc

地下连续墙主要施工技术方案 1.测量放线 根据建设单位提供的平面控制点，在基坑外围布设一条闭合平面导线。根据基坑外围闭合导线及基准点，在施工现场内设立施工用的测量控制点和水准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪测量出各条轴线，使地连墙的导墙严格按轴线来施工。 施工过程中，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，应对导线、轴线基准控制点定期进行复测。 2.导墙的形式及制作 2.1.在地下连续墙成槽前，应先做导墙。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。施工时在场地上分段沿地下墙轴线设置龙门柱，以准确控制导墙轴线。采用反铲挖土机开挖沟槽，完毕后由人工进行修坡，随后立导墙模板，模板内放置钢筋网片。导墙需要对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。拆除后设置8cm直径上下二道圆木支撑，水平间距2m，在导墙顶面铺设安全网片，导墙两边设置栏杆和彩条旗，保障施工安全。 2.2.导墙结构和施工技术措施 本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C，导墙施工放样导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。 施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。 导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。 为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在施工现场设置个以上水准点，点间距离以50～100m为宜。 施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。 导墙施工放样以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸作为导墙的中心线。 应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。 放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。 施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。 导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙混凝土。 检查方法 单位 数值 1 导墙宽度 mm W+40 用钢尺或2米直尺量,W为地下墙设计厚度 2 导墙墙面平整度 mm ＜5(顶面) 3 导墙轴线 mm ＜3(侧面)±10 2-1导墙质量检查表 3.泥浆制备 3.1.泥浆系统工艺流程见图3－01： 图3－01：泥浆系统工艺流程图 3.2.泥浆配制 泥浆材料 本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆： a) 膨润土 b) 水：自来水。 c) 分散剂：纯碱（Na2CO3）。 d) 增粘剂：CMC（高粘度，粉末状）。 e) 加重剂：200目重晶石粉。 f) 防漏剂：纸浆纤维。 泥浆性能指标及配合比设计 a)新鲜泥浆的各项性能指标见表3－01： 表3－01新鲜泥浆性能指标表 新鲜泥浆 成槽泥浆 清孔后泥浆 粘度 22～26 25～30 25～30 比重 1.05～1.08 1.06～1.15 1.15 含砂率 4% 8% 4% PH 8～10 8～11 8～10 泥皮厚 1mm 1mm 1mm b) 新鲜泥浆的基本配合比见表3－02： 表3－02新鲜泥浆配合比表 泥浆材料 膨润土 纯碱 CMC 自来水 1m3投料量（㎏） 130 4.5 1 950 废浆废弃标准 清孔清出来的泥浆予以废弃。 浇灌混凝土回收泥浆中，当泥浆指标超过以下任何一指标时，泥浆应予以废弃。粘度大于45，PH大于12，比重大于1.3。 3.3.泥浆拌制方法 配置流程图见图3－02：泥浆拌浆流程图 图3－02：泥浆配制方法流程图 3.4.泥浆储存 泥浆储存采用钢制泥浆箱。 3.5.泥浆循环 泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。 成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30㎝。 泥浆系统管理见图3－03：泥浆系统管理图： 4.地下墙分幅及施工顺序 根据本工程的地质条件、场地条件、施工工艺、施工进度等各项施工工况综合考虑，进行合理分幅，并在取得设计单位的认可后方可进行施工，同时合理安排好施工顺序，以确保工程的顺利进行，地下墙标准幅宽6m。 基本顺序安排原则：首开幅一般选择平直幅段，并考虑将异形幅作为闭合幅段，在异形幅钢筋笼较大，或对吊装产生影响时，再考虑采用异形幅作为首开幅，以确保钢筋笼下放的顺利性。 5主要施工工艺及控制要点 地下连续墙施工流程 5.1成槽挖土 5.1.1辅助降水措施 根据现场施工条件及地质情况，本站基坑地连墙施工前采用管井