多工位超长杆冷成形机设计.doc

摘要 关键词　冷挤压，细长杆，组合模具，ANSYS，过盈联接 冷挤压工艺是根据金属毛坯不经加热就进行挤压产生塑性变形（或称永久变形）原理，利用装在压力机上的模具，在相当大的压力以及一定速度下，金属在模腔内产生塑性变形，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，制造空心或断面比毛坯断面要小的零件的一种工艺方法，使毛坯变成所需形状，尺寸及一定性能的零件。冷挤压工艺是无切屑、少切屑零件加工工艺之一，所以是金属塑性加工中一种先进的工艺方法。 本论文首先介绍了冷挤压工艺的方法及其特点，国内外的发展现状及未来发展趋势，然后对BP-440EL型多工位超长杆冷成形机传动系统的受力分析和运动分析； 2．完成主要受力元件的强度计算和能量计算； 3．对推杆和压杆建立有限元分析模型，确定单元类型和材料特性，运用ANSYS系统进行有限元分析，分析其稳定性及其优化措施； 4．进行了组合模具设计。 5．介绍了有限元的基本思想和理论及其ANSYS软件的介绍； Keywords不要删除行尾的分节符，此行不会被打印千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行绪论 课题背景 BP-440EL型多工位超长杆冷成形机是为了满足市场的需求，和杭州萧山山水销轴有限公司的委托进行的研发项目。在市场调研和客户需求的基础上，由齐齐哈尔第二机床厂承担了BP-440EL型多工位超长杆冷成形机的研发和制造工作。本人所做的研究工作是新产品研发工作的部分内容，组合模具的设计计算与研究。 1.1.1冷挤压的方法及其特点 冷挤压是根据金属毛坯不经加热就进行挤压产生塑性变形（或称永久变形）原理，利用装在压力机上的模具，在相当大的压力以及一定速度下，金属在模腔内产生塑性变形，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，制造空心或断面比毛坯断面要小的零件的一种工艺方法使毛坯变成所需形状，尺寸及一定性能的零件。冷挤压是无切屑、少切屑零件加工工艺之一，所以是金属塑性加工中一种先进的工艺方法。 金属挤压加工必须具备如下的三个条件[1]： (1)使金属处于三向压应力状态； (2)建立足够的应力值，使金属能够产生塑性变形； (3)有能使金属流出的孔或间隙，提供一个阻力最小的方向。 通过图1-1可以了解挤压加工过程的基本情况。 1锭坯；2 挤压筒外衬；3 模座；4 模具；5 挤压制品； 6挤压轴；7 挤压筒内衬；8 挤压垫片 图1-1 金属挤压方法示意图 Fig.1-1 The sketch map of metal extrusion method 挤压轴(也称挤压杆)6，经挤压垫片8，使在挤压筒(也称挤压容器)7中的金属锭坯1处于三向压应力的状态。挤压轴在挤压机主柱塞的推动下压向锭坯，当使锭坯所受到的压力达到一定值时，锭坯便从模具4的孔中被挤出，形成挤压制品5。 表征挤压加工过程的主要参数使延伸系数和加工率[2]。 对于棒材挤压： 延伸系数 (1-1) 加工率 (1-2) 对于管材挤压： 延伸系数 (1-3) 加工率 (1-4) 式中 ——挤压延伸系数； ——加工率； ——挤压筒孔径截面积(mm2)； ——挤压制品截面积(mm2)； ——挤压筒内径(mm)； ——挤压制品外径(mm)； ——挤压管材内径(mm)； s—— 挤压管材壁厚(mm)。 国际上将冷挤压、冷镦统称为冷锻。冷锻是精密塑性加工技术的重要组成部分。冷锻成形是获得近似最终形状锻件的主要手段。室温下成形使得冷锻产品的表面质量、尺寸精度、材料利用率、制造成本及机械性能都优于温、热锻。 [1] 冷挤压方法可用于生产成批的有色金属与黑色金属的零件也可以制造模具的型腔。 根据挤压时金属流动方向与凸模运动方向之间的关系，常用的挤压方法可以分为以 (1)正挤压 挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相一致。正挤压又分为实心和空心件正挤压两种。正挤压法可以制造各种形状的弹壳等。 ()反挤压挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反，反挤 (3)复合挤压 挤压时，毛坯一部分金屑流动方向与凸的运动方向相同，而另一部复合挤压法可以制造双杯类 (4)减径挤压 变形程度较小的一种变态正挤压法，毛坯断面仅作轻度缩减，主要用于制造直径差不大的阶梯类零件以及作为深孔杯形件的修整工序。 以上几种挤压的共同特点是：金属流动方向都与凸模轴线平行，因此可统称为轴向挤(5)径向挤压 挤压时，金属流动方向