项目4.1支架类零件机械加工工艺编制.ppt

项目4支架类零件机械加工工艺编制? ? 教学内容： 1、零件表面粗糙度影响因素； 2、加工表面质量的概念； 3、影响表面粗糙度的因素及改善措施 4、机械加工振动理论； 5、典型支架类零件机械加工工艺编制。 任务4.1了解零件表面粗糙度影响因素 4.1.1加工表面质量的概念 一、表面质量的含义 机械加工后的表面，不可能是理想的光滑表面，总存在一定的微观几何形状的偏差，表面层的物理力学性能也发生变化。因此，机械加工表面质量包括加工表面的几何特征和表面层物理力学性能两个方面的内容 。 1.加工表面的几何特征 图4.1-1表面粗糙度、表面波度的关系 1.加工表面的几何特征 加工表面的微观几何形状主要包括表面粗糙度和表面波度。如图4.1-1所示，表面粗糙度是指波距L小于1 mm的表面微小波纹；表面波度是指波距L在1~20 mm之间的表面波纹。通常情况下，当L/H（波距／波高）＜50时为表面粗糙度，L/H＝50~1000时为表面波度。 1.加工表面的几何特征 (1）表面粗糙度 表面粗糙度主要是由刀具的形状以及切削过程中塑性变形和振动等因素引起的。我国现行的表面粗糙度标准是GB/T 1031-94。在确定表面粗糙度时，可在、、中选取，并推荐优先选用。 1.加工表面的几何特征 (2)表面波度 主要是由加工过程中工艺系统的低频振动引起的周期性形状误差（图 4.1-1中L2/H2)，介于形状误差(L1/Hl1000)与表面粗糙度(L3/H350)之间。一般常以波高为波度的特征参数，用测量长度上五个最大的波幅的算术平均值W表示： 2.表面层的物理力学性能 图4.1-2加工表面层的性质变化 2.表面层的物理力学性能 表面层加工硬化 表面层的加工硬化一般用硬化层的深度和硬化程度N来评定： 式中：H—加工后表面层的显微硬度； —原材料的显微硬度。 2.表面层的物理力学性能 (2)表面层残余应力 在加工过程中，由于塑性变形、金相组织的变化和温度造成的体积变化的影响，表面层会产生残余应力。目前对残余应力的判断大多是定性的。 2.表面层的物理力学性能 (3)表面层金相组织的变化 在加工过程温度的作用下，表面层会产生温度升高，当温度超过材料的相变临界点时，就会产生组织的变化。这种变化包括晶粒大小、形状、析出物和再结晶等。金相组织的变化主要通过显微组织观察来确定。 二、表面质量对零件使用性能的影响 1．对零件耐磨性的影响 零件的耐磨性主要与摩擦副的材料热处理、润滑条件和表面质量有关，在材料和润滑条件都相同的情况下，零件的表面质量对零件的耐磨性能起决定性作用。 二、表面质量对零件使用性能的影响 零件表面的磨损过程，一般可分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段。在初期磨损阶段只是零件表面的粗糙度凸峰相接触，实际接触面小，磨损较快。如图4.1-3所示，初期磨损量的大小与表面粗糙度有很大关系。在一定条件下，摩擦副表面有一最佳粗糙度，过大或过小的粗糙度都会使初期磨损增大。粗糙度值过大，凸峰间的挤裂、破碎和切断等作用加剧，因此，磨损也增加；如果零件表面粗糙度值过小，紧密接触的两个光滑表面间的贮油能力很差，接触面间产生分子的亲和力，甚至产生分子粘合，使摩擦阻力增大，磨损量也会增加。 二、表面质量对零件使用性能的影响 2.对零件疲劳强度的影响 在交变载荷的作用下，零件表面微观的高低不平和其他表面缺陷，如裂纹、划痕等一样会引起应力集中，当应力超过材料的疲劳极限时，就会产生和扩展疲劳裂纹，造成疲劳破坏。不同材料对应力集中的敏感程度不同，材料越致密，晶粒越细，则对应力集中越敏感，对疲劳强度的影响也就越严重。 二、表面质量对零件使用性能的影响 表面层一定程度的加工硬化能阻止已有裂纹的产生和裂纹的扩展，表面层的残余压应力能够部分地抵消工作载荷所引起的拉应力，延缓疲劳裂纹的产生和扩展，从而提高零件的疲劳强度。 二、表面质量对零件使用性能的影响 二、表面质量对零件使用性能的影响 3．对抗腐蚀性的影响 零件的耐腐蚀性主要取决于表面粗糙度，表面粗糙度值越大，腐蚀性介质越易积聚在粗糙表面的低谷处而发生化学腐蚀；或在波峰处产生电化学作用而引起电化学腐蚀。因此，降低零件的表面粗糙度值则会提高零件的抗腐蚀性。 零件在应力状态下工作时，会产生应力腐蚀。零件表面有残余应力时，一般都会降低零件的耐腐蚀性。 二、表面质量对零件使用性能的影响 4.对配合精度的影响 对于间隙配合的表面，其表面粗糙度值越大，相对运动时的磨损越大，这就使配合间隙迅速增大，影响间隙配合的精度及稳定性。对于过盈配合的表面，配合表面的部分凸峰会被挤平，这将影响过盈配合的可靠性。表面粗糙度值过大，会影响连接强度。