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表1-5 基轴制优先和常用配合（摘自GB/T1801－1999） 模块一 尺寸公差及配合标注识读 1.1.10线性尺寸的一般公差 一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸。 在GB/T 1804—2000中，规定了四个公差等级 。 模块一 尺寸公差及配合标注识读 解决任务：（2）手轮孔与丝杠轴的配合φ16K7/h6采用的是基轴制。 （3）由表1-5可知，φ16K7/h6属于基轴制的优先配合。 实训1 识读后压盖尺寸公差标注及后压盖与丝杠配合标注 1.内容 （1）图1-16所示后压盖中内孔孔径标注φ16G7。 （2）图1-8所示后压盖与丝杠的配合代号为φ16G7/h6。 2.要求 （1）指出φ16G7的基本尺寸、公差等级、基本偏差的名称及基本偏差的数值。 （2）计算另一个极限偏差的数值。 （3）指出实际孔径尺寸合格的范围。 （4）计算装配图上配合代号φ16G7/h6的极限间隙或极限过盈、配合公差，并指出配合类型。 （5）绘制φ16G7/h6的公差带图。 （6）在图1-16和图1-8上，以不同的形式标注有关的尺寸公差和配合代号。 （7）查有关表格，指出φ16G7/h6是否是优先选用的配合，组成配合的公差带是否是优先选用的公差 带。 模块一 尺寸公差及配合标注识读 图1-16后压盖 模块一 尺寸公差及配合标注识读 模块二 尺寸公差及配合的设计 任务3 设计滑套与滑座的尺寸公差及配合 布置任务：（1）选择滑套外圆柱面与滑座孔配合的基准制。 （2）选择滑套外圆柱面与滑座孔的公差等级。 （3）选择滑套外圆柱面与滑座孔的配合。 （4）将配合代号标注在图1-8上。 相关知识 1.2.1基准制的选择 1.一般情况下，优先选用基孔制。 2.有些情况下选择基轴制。 （1）用冷拉钢材做轴时选择基轴制。 （2）在同一基本尺寸的轴上需要装配几个具有不同配合的零件时选用基轴制。 （3）与标准件配合时，应以标准件为基准件来确定基准制。 3.特殊情况下可采用非基准制。 图1-17基准制选择示例（1） 图1-18基准制选择示例（2） 模块二 尺寸公差及配合的设计 解决任务：（1）选择滑套外圆柱面与滑座孔配合的基准制。滑套外圆柱面与滑座孔的配合不适合应用基轴制的情况，也无特殊要求，故优先选用基孔制配合，所以滑座孔φ40的基本偏差代号为“H”。 相关知识 1.2.2公差等级的选择 1.公差等级的选择原则 2.公差等级的选择方法 （1）类比法 （2）计算法 3.确定公差等级应考虑的几个问题 （1）一般的非配合尺寸要比配合尺寸的公差等级低。 （2）遵守工艺等价原则。 （3）特殊情况下，如仪表中小尺寸（≤3mm）的公差等级，由于孔比轴易加工，可以有孔比轴高一级或高两级组成配合的情况。 （4）与标准件配合的零件，其公差等级由标准件的精度要求决定。 （5）用类比法确定公差等级时，应熟悉各个公差等级的应用范围和各种加工方法所能达到的公差等级。 （6）在满足设计要求的前提下，应尽量考虑工艺的可能性和经济性。 模块二 尺寸公差及配合的设计 模块二 尺寸公差及配合的设计 模块二 尺寸公差及配合的设计 解决任务：（2）选择滑套外圆柱面与滑座孔的公差等级。公差等级选择采用类比法。参考表1-8～表1-10，考虑遵守工艺等价原则，滑套外圆柱面公差等级可选择IT6级，滑座孔公差等级可选择IT7级。 相关知识 1.2.3配合的选择 1.配合选择的方法 （1）类比法 （2）计算法 （3）试验法 2.配合选择的步骤 采用类比法时，可以按照下列步骤选择配合。 （1）确定配合的类型 （2）确定非基准件的基本偏差代号 3.配合选择时注意问题 根据不同的工作条件，结合件配合的间隙量或过盈量必须作相应的改变。 模块二 尺寸公差及配合的设计 表1-13 优先配合的特征及应用 模块二 尺寸公差及配合的设计 表1-12 各种基本偏差的特性及应用 模块二 尺寸公差及配合的设计 表1-14 工作情况对过盈或间隙的影响 解决任务：（3）选择滑套外圆柱面与滑座孔的配合 。 滑套要求能在滑座孔中沿轴向移动，并且移动时滑套和滑座都不能晃动，否则，影响工作精度，另外，滑套移动速度较低，又无转动，所以选择小间隙配合，参考表1-13及表1-14，选择滑套外圆柱面的基本偏差代号为g，故