模具制造技术 教学课件 ppt 作者陈少斌 第三章模具的特种加工.pdfVIP

第三章 模具的特种加工 主编 第一节 电火花成形加工 一、电火花加工的原理、特点及应用 1.电火花加工原理 1)必须使接在不同极性上的工具和工件 之间保持一定的间隙以形成放电。 2)放电必须在具有一定绝缘性能的液体 介质中进行。 3)脉冲波形基本是单向的，如图3-2所示。 4)有足够的脉冲放电能量，以保证放电 部位的金属熔化或汽化。 图3-1 电火花加工原理图 1—工件 2—脉冲电源 3— 自动 进给调节装置 4—工具电极 5—工作液 6—过滤器 7—泵 第一节 电火花成形加工 图3-2 脉冲电流波形 图3-3 加工表面局部放大图 第一节 电火花成形加工 2. 电火花加工的主要特点 电火花加工不同于一般切削加工，其主要优点如下： 1)不受材料硬度的限制。 2) 电极和工件之间作用力小。 3)操作容易，便于自动加工。 4)容易选择和变更加工条件。 1)必须制作工具电极。 2)加工部分形成残留变质层。 3)放电间隙使加工误差增大。 4)加工精度受到电极损耗的影响。 第一节 电火花成形加工 3. 电火花加工在模具制造中的应用 电火花加工的应用非常广泛，它可用于改变工件的形状尺寸以及用 于改善、改变零件表面性质。在模具制造中，主要有以下几方面的应用： 1)加工各种模具零件的型孔，如冲裁模、复合模、连续模等各种冲模的凹模； 凸凹模、固定板、卸料板等零件的型孔等。 2)加工复杂形状的型腔，如锻模、塑料模、压铸模、橡皮模等各种模具的型腔 3)加工小孔，对各种圆形、异形孔的加工，如线切割的穿丝孔等。 4) 电火花磨削，如对淬硬钢件、硬质合金工件进行平面磨削、内外圆磨削、坐 标孔磨削以及成形磨削等。 5)强化金属表面，如对凸模和凹模进行电火花强化处理后，可提高耐用度。 6)其他加工，如刻文字、花纹、电火花攻螺纹等。 第一节 电火花成形加工 二、电火花加工的工艺因素及工件表面质量 1.电火花加工的工艺因素 影响电火花加工的工艺因素主要有放电间隙、电规准参数、电 极损耗、极性效应等。它们单独或综合地对电火花加工产生影响。 (1)放电间隙 放电间隙指加工时工具电极和工件之间产生火花放电的 距离。 (2) 电规准参数 电规准参数指电火花加工时选用的电加工用量。 电规准参数的不同组合构成了三种类型的电规准：粗规准、中规 准和精规准。每一种为数挡。粗规准用于粗加工，一般用一挡到两挡 规准便可满足粗加工要求，表面粗糙度Ra可达5 ～10μm 。这个阶段主 要是尽快地去掉大多数的毛坯余量，获得工件的高效率加工。 第一节 电火花成形加工 中规准用于过渡性加工，表面粗糙度R 可达1．25 ～5μm ，电规准 a 挡数根据加工情形适当安排，既考虑具备一定的加工精度便于精加工 修复，又要考虑加工效率。精规准是用来保证工件的各项技术要求的 终结性加工。一般精规准挡数较多，加工速度较慢，表面粗糙度Ra可 达0．63μm 。任一工件的电火花加工都是从粗规准到精规准的一系列 加工转换而成 1)型孔要求表面粗糙度值小、精度高、斜度小时，精规准选得小些。 2)型孔复杂而且有尖角部分时，粗规准应选得小些，有时可用中规准 来代替。 3)型孔截面面积较大时，粗规准可选得大些，规准挡数多些。 4)型孔余量大时，中规准可选得大些。 5)采用阶梯电极时，粗规准可选得大些，规准挡数可少些。 第一节 电火花成形加工 (3) 电极