化工、石化工机械设备状态监测与故障诊断技术.pdfVIP

第七章 化工、石化机械设备状态监测与 故障诊断技术 第一节 机械设备状态监测与故障诊断的意义和发展历史 一、机械设备故障及故障诊断 在石化行业的各类工厂中，各种各样用来输送不同工作介质的旋转机械设备被大量使用 着，这些旋转机械设备如压缩机、汽轮机、风机、各种水泵、工艺物料泵、电机、齿轮箱等， 特别是那些高转速、大容量而且是单系列配置的旋转机械的长周期安全稳定运行，在大型石 油化工企业的生产中是至关重要的，对大型单系列流程化生产的工厂来说，则更是性命攸关 的。在这样的工厂中，处于生产关键部位的旋转设备很多，只要其中任何一台机组出现故障， 都将会立即影响全厂的正常生产。这不仅会给机器本身直接带来损伤，而且因检修设备造成 的停产以及开停车时的放空等等，其经济损失是巨大的。因此，石化行业各个炼油厂及其他 相关厂家自20 世纪80 年代以来，积极开展了形式多样的旋转机械设备状态监测与故障工作。 机械设备的故障就是指机械设备在规定时间内、规定条件下丧失规定功能的状况，通常 这种故障是从某一零部件的失效引起的。 任何零部件都有它的寿命周期，因而机械设备的故障是客观必然存在的，如何有效地提 高机械设备运行的可靠性，及时发现和预测出故障的发生是十分必要的，这正是加强机械设 备管理的重要环节和最重要的工作。机械设备从正常到故障会有一个发生、发展的过程，因 此对机械设备的运行状况应进行日常的、连续的、规范的工作状态的检查和测量，即工况监 测或称状态监测，它是机械设备管理工作的一部分。 机械设备的故障诊断则是发现并确定故障的部位和性质。寻找故障的起因，预报故障的 趋势并提出相应的对策。 机械设备状态监测及故障诊断技术（下简称故障诊断技术）是从机械故障诊断技术基础 上发展起来的。所谓“机械故障诊断技术”就是指在机械基本不拆卸的情况下，在它运行当 中掌握其运行状态，早期发现故障，判断故障的部位和原因，以及预报故障的发展趋势。 机械设备故障诊断技术不仅在机械设备使用和维修过程中使用，而且在机械设备的设 计、制造过程中也要为今后的监测和维修创造条件。因此，机械设备故障诊断技术应贯穿到 机电机械设备的设计、制造、使用和维修的全过程。 二、机械设备故障诊断技术发展历史 机械设备故障诊断技术的发展是与机械设备的维修方式紧密相连的。人们可将故障诊断 技术按测试手段分为六个阶段，即感官诊断、简易诊断、综合诊断、在线监测、精密诊断和 远程监测。若从时间考查，故障诊断技术大致可以分为 20 世纪 60 年代以前、60 年代到 80 年代和 80 年代以后几个阶段。在上个世纪 60 年代以前，人们往往采用事后维修（不坏不修） 和定期维修。但所定的时间间隔难以掌握，过度维修和突发停机（没到维修期、机械设备已 发生故障）事故时有发生，鉴于这些弊端，美国军方首先在 20 世纪 60 年代，改定期维修为 预知维修；也就是定期检查，视情（视状态）维修，即从单纯的以时间周期为基础的检修制 度，改为以设备的实际技术状态为基础的检修制度。不仅要看设备运转了多长时间，还要看 设备的实际使用状态和实际技术状况，实际利用小时和实际负荷状况，来确定设备该不该修。 也就是说，要从静态管理发展到动态管理。这种主动维修的方式很快被许多国家和其他行业 1 所效仿，机械设备故障诊断技术很快发展起来。 20 世纪 60 年代到 80 年代是故障诊断技术迅速发展的年代，那时把诊断技术分为简易 诊断和精密诊断两类，前者相当于状态监测，主要回答机械设备的运行状态是否正常；后者 则要求定量掌握机械设备的状态，了解故障的部位和原因，预测故障对机械设备未来的影响。 对于回转设备，现场常用的诊断方法以振动法较多，其次是油——磨屑分析法，对于低速、 重载往复运动的设备，振动诊断比较困难，而油——磨屑分析技术比较有效。此外，在设备 运行中都会产生机械的、温度的、噪声的以及电磁的种种物理和化学变化，如振动、噪声、 力、扭矩、压力、温度、功率、电流、声光等等，这些反映设备状态变化的信号均有其各自 的特点，一般情况下，一个故障可能表现出多个特征信息。而一个特征信息往往又包含在几 种状态信息之中。因此除振动法和油——磨屑分析法之外，实用的诊断方法还有声响法、压 力法、应力测定法、流量测定法、温度分布法（红外诊断技术）、声发射法（AE 法—Acoustic