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【化工设计】浅谈石油化工装置防渗设计方案任江（镇海石化工程股份有限公司，宁波315207）摘要：地下水一旦受到污染，治理难度大，且时间长、难度高、费用高，石油化工企业生产、储运和输送过程中涉及的物料或污染物，若渗漏至地下水中，将会对地下水的水质和利用造成严重影响。为确保石油化工装置所在区域地下水质量及功能不受影响，结合工程实例，针对不同的防渗区域采用相应的防渗措施，从而避免了对地下水环境的污染。关键词：石油化工装置；防渗措施；地下水污染中图分类号：TE991.2文献标识码：A石油化工装置内地下管道及构筑物往往存在着污染物泄漏、渗漏现象，这给当地的地下水资源带来了很大的污染隐患。针对装置中可能发生的地下水污染，按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。源头控制措施：在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏；减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。末端控制措施：主要包括生产区域污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，对污染区地面进行防渗处理，防止地面上的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理场处理；末端控制采取分区防渗，按重点污染防治区、一般污染防治区和非污染区防渗措施有区别的防渗原则。污染监控体系：实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，建立完善的监测制度，配备相应的检测仪器和设备，科学、合理地设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制污染。应急相应措施：一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取相应措施控制地下水污染，并使污染得到治理。现结合工程实际对石油化工装置防渗措施作如下论述。1工程概况及防渗设计分区茂名石化10万吨/年硫磺回收装置是中石化茂名分公司油品质量升级改造工程的重点装置。根据硫磺装置区可能泄漏至地面区域污染物的特性和生产单元的构筑方式，将装置区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。重点污染防治区：指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不易及时发现和处理的区域或部位。本硫磺装置区围堰内地面及排水沟，污油、废溶剂及污水管道，污水收集沟及泵沟，污水井、检查井、地下液硫池等。重点污染区防渗要求：操作条件下的单位面积渗透量不大于厚度为6m，饱和渗透系数≤10-7cm/s防渗层的渗透量，防渗能力与《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）第6.5.1条等效。一般污染防治区：指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。包括装置区围堰外地面，塔、反应器、换热器、宁波化工-33-浅谈石油化工装置防渗设计方案2012年第2期加热炉、压缩机、泵区、管廊区及道路等。一般污染区防渗要求：操作条件下的单位面积渗透量不大于厚度为1.5m，饱和渗透系数≤10-7cm/s防渗层的渗透量，防渗能力与《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）第6.2.1条等效。非污染防治区：没有物料或污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的区域或部位。不采取专门针对地下水污染的防治措施。包括机柜室区、控制室区、炉区和压缩机区等。本装置典型污染区及分类示例详见表1。系统设计上采取污污分流、分级防渗的措施。根据防渗参照的标准及规范，结合本工程施工过程中的可操作性和技术水平，不同的防渗区域采用在满足防渗标准要求前提下的防渗措施，主要防渗方案详见表1。装置区埋地管道，因受场地条件限制，采取加强主动措施的方案，即使用强度高、腐蚀裕度大的管道材料并焊接连接的管道，同时使用高等级防腐材料、做好防腐、防漏和防渗措施后，直接埋地敷设。对于使用铸铁管等承插式连接的管道，参照重点污染防治区污油（水）管道防渗结构图进行防渗。2防渗设计方案表1装置区典型污染区及防渗设计工程内容序号工程内容防渗分区防渗方案备注采取主动防渗措施，采用20#无缝钢管，管壁加厚加大腐蚀余量，管道内壁采用采用耐磨损环氧陶瓷涂料喷涂（厚度≥300μm）内防腐，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐层（无溶剂环保型环氧煤沥青底漆及面漆）总厚度≥0.8mm；埋地管道采用100%超声波探伤；并加强埋地管道基础处理，防止不均匀沉降。围堰内地面及围堰采用150mm防渗钢纤维混凝土掺水泥基渗透结晶型防水剂，渗透系数不大于1.0×10-12cm/s。底部及四周采用150mm防渗钢纤维混凝土掺水泥基渗透结晶型防水剂，渗透系数不大于1.0×10-12cm/s。池底及池壁采用防渗钢筋混凝土，渗透系数不大于0.261×10-8cm/s，内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水剂，渗透系数不大于1.0×10-12cm/s。池底及池壁采用防渗钢筋混凝土，渗透系数不大于0.261×10-8cm/s，内表面涂刷水泥基渗透