硫磺回收装置中酸性气废热锅炉的设计要点.docxVIP

硫磺回收装置中酸性气废热锅炉的设计要点李仙乔(中石化南京工程有限公司，江苏南京211100)摘要:克劳斯硫磺回收装置的酸性气废热锅炉处于强腐蚀性气体(H2S、SO2、S等)的酸性气氛下，运行条件十分恶劣，其设计质量的优劣直接影响硫磺回收装置的长期、安全、稳定运行。介绍了硫磺回收装置酸性气废热锅炉设计中应该考虑的要点，包括腐蚀问题、管板设计要则、材料选择、锅炉排污及其布置等问题，并提出了解决这些问题的措施。关键词:硫磺回收;酸性气废热锅炉;设计;要点中图分类号:TK229.929;X701.3文献标识码:B文章编号:1009－1904(2012)06－0003－03性气废热锅炉按压力容器进行设计、制造。要求参照的主要标准有:TSGR0004－2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150.1～150.4－2011《压力容器》、GB151－1999《管壳式换热器》和GB/T16508－1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》。1概述在克劳斯硫磺回收装置中，酸性气废热锅炉是一台极其重要的设备，该废热锅炉一般采用火管式，紧接在酸性气燃烧炉后。由于炉管管头迎受高温，又处在强腐蚀性气体(H2S、SO2、S等)的酸性气氛下，运行条件十分恶劣，所以其设计质量的优劣直接影响硫磺回收装置的长期、安全、稳定运行。33.1酸性气废热锅炉设计需考虑的问题腐蚀问题酸性气主要成分为腐蚀性气体如H2S、SO2及酸性气废热锅炉设计依据工艺条件以某硫磺回收项目为例，酸性气废热锅炉设计22.1硫蒸气等。当气体流经废热锅炉时，如果金属壁温高于酸性气体的露点，就能减少酸性气体产生的露点腐蚀。所以，锅炉工作压力下的饱和温度，必须高于酸性气体的露点。于是，在选择锅炉的工作压力时，不但要考虑用户的要求和生产工艺的需要，还要考虑酸性气体的露点，防止露点腐蚀的发生。为了防止酸性气废热锅炉烟气侧发生腐蚀，设计时在其进，出口烟箱内表面涂刷耐酸涂料，衬耐热耐酸浇注料，管板外侧进行热喷铝处理，烟箱上设置铝质防护罩等。3.2管板设计要则酸性气废热锅炉烟气侧进口温度高达1230℃，水侧温度(按压力4.4MPa)为256℃，管板两侧的温差很大，若采用厚管板会产生很大的温差应力。即使在烟气侧敷上耐火层来降低温差应力，但在锅炉启动和停车时，特别是在紧急停炉时，进气温度突然下降，如果管板太厚，换热管要比管板冷却得快得多，导致换热管与管板连接处出现过大的应力而损坏。而且厚管板制造困难，成本较高。所以薄管板是这类锅炉的最好选择。的工艺技术要求见表1。表1酸性气废热锅炉工艺技术要求参数名称壳程和汽包管程工作压力/kPa进口温度/℃出口温度/℃介质4400104256除氧水、中压蒸汽551230350含H2S、SO2、S、N2、H2等酸性气2.2工艺流程酸性气在燃烧炉内加热到约1230℃后进入废热锅炉前烟箱，按一定流量和流速通过管程换热后，温度降至350℃左右进入一级硫冷凝器进一步回收热量。壳程中的水吸收热量蒸发，经汽包二次分离后进入管网供用户使用。2.3设计标准为了便于炼油厂连续运行及设备检验要求，酸硫磷设计与粉体工程SP＆BMHRELATEDENGINEERING·4·2012年第6期3.2.1管板形式酸性气废热锅炉需采用带曲率半径的挠性薄管板结构，如图1所示。由于换热管的支撑作用，管板可以减薄，从而管板的温差应力可以减小。管板周边的圆弧过度可以减少扳边的应力集中，内直径圆弧和外直径圆弧形成的曲率半径，使得壳体和管板在不同的厚度之间圆滑过度。扳边内半径的选取不应小于2倍板厚，且至少应为38mm。如果圆弧半径过大，则管板挠性大，变形较容易，应力集中度低，但是会增大设备直径;如果圆弧半径过小，则形成应力集中，不能有效进行热补偿，会在管板和换热管焊接处产生过大的弯曲应力，但可以缩少设备直径。因此，设计时应结合设计条件综合考虑，合理选取管板周边的圆弧半径。的高温硫化腐蚀。随着温度升高腐蚀将迅速加剧，所以对碳素钢换热管与碳素钢管板或与Q345R管板间的连接接头，当与含S、H2S介质接触时，应控制管头最高工作温度不超过371℃。前管板接触烟气的部分随管板厚度的增加其温差应力相应增加;管板与换热管连接处，焊接接头被高温烟气不断冲刷、磨损，是“危险区域”，也是换热最困难的地方。为解决上述问题，前管板及管头的保护结构设计如图2所示。管板表面浇注一层高强度耐火可塑料，将前管板布满抓钉，用来固定耐火可塑料，考虑到耐火可塑料的施工及成形后结构的稳定性，其厚度一般取75mm。在换热管高温入口端安装双刚玉瓷套管(包括内瓷套管和外瓷套管)，套管一端砌入耐火可塑料中，另一端插入换热管进口端。热烟气直接进入沉浸在水中的换热管里，换热管外水的蒸发起点远离了管板，远离了危险区域。刚玉瓷套管外壁与换热管内壁间留出0.5～2.0mm的环行