暗挖隧道初衬背后填充注浆施工工艺标准.docVIP

暗挖隧道初衬背后填充注浆施工工艺标准 1. 适用范围 本标准适用于暗挖隧道或竖井初衬背后的填充注浆施工。 2. 施工准备 2.1 材料 2.1.1 注浆管：注浆管一般采用φ32的钢管，长0.5m左右，一端套丝。 2.1.2 水泥：宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样复验合格，其质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。 2.1.3 添加材料：粉煤灰、膨润土或黏土、水玻璃和砂等。 2.2 机具设备 2.2.1 注浆机：采用小型单液注浆机，注浆压力不小于2MPa，移动方便。 2.2.2 拌浆设备：拌浆筒可根据隧道断面的大小和施工现场布置要求制作成圆筒形或槽形，搅拌容量应不小于0.5m3，宜采用机械搅拌。 2.2.3 辅助施工设备：手推车、计量器具、高压注浆管等。 2.3 作业条件 2.3.1 注浆前应清理预埋的注浆管，将管内杂物和丝扣位置的混凝土清理干净。 2.3.2 对机械设备、计量器具、水管路、电缆线路等进行全面检查及试运转。 2.3.3 作业区有良好的通风和足够的照明装置。 2.3.4 注浆应在衬砌混凝土达到设计强度的70%后进行。 2.4 技术准备 2.4.1 对水泥、粉煤灰等主要材料的性能应进行试验。 2.4.2 注浆浆液的施工配合比和水玻璃的掺量应通过现场试验来确定。 2.4.3 原材料粉体按重量计，液体按体积计，称量允许偏差为±5﹪。 3. 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作方法 3.2.1 埋设注浆管 3.2.1.1 注浆管为一端套丝的φ32钢管，长0.5m左右，当有超挖时应适当加长，保证套丝位置距喷射混凝土结构面100mm以上，以方便注浆管的连接。安装时未套丝端应贴近围岩面，注浆管应与钢格栅主筋焊接或绑扎牢固。 3.2.1.2 注浆管应在钢筋格栅安装时预先埋设。隧道开挖断面宽度小于2.5m时可仅在拱部埋设1根注浆管，开挖断面宽度大于2.5m时应在拱部和拱顶两侧埋设注浆管。注浆管的纵向埋设间距为2～3m左右。 3.2.2 浆液的选择和配合比的确定 3.2.2.1 浆液的选择受土质条件、施工条件、材料价格等的支配，注浆时应按实际条件选用最合适的浆液。 3.2.2.2 背后注浆通常采用带填充剂的水泥浆液，常用的浆液类型有水泥＋粘土（或膨润土）浆液、水泥＋粉煤灰浆液、水泥砂浆浆液等，注浆时可掺加适量的水玻璃控制凝结时间和注入范围。 3.2.2.3 浆液的性能与水泥品种、填充剂种类和水灰比W/（B＋C）（其中：W是水的重量，B是填充剂的重量，C是水泥的重量）、搅拌时间、注入压力等因素有关。注浆浆液的施工配合比和水玻璃的掺量应通过现场试验确定。浆液的水灰比W/（B＋C）宜为0.5～2；当填充剂为黏土（或膨润土）时，填充剂与水泥之比B/C为0.05～0.2；当填充剂为粉煤灰时，填充剂与水泥之比B/C为0.5～5。 3.2.3 配料和拌合：当采用黏土（或膨润土）作为填充剂时，应先按水：黏土（或膨润土）=3：1的重量比将黏土（或膨润土）与水混合均匀，再加入水泥混合，最后加水至要求的水灰比。浆液宜采用机械拌合，应在注浆位置就近处进行，避免二次运输。 3.2.4 灌注浆液 3.2.4.1 背后注浆位置距离开挖面未封闭位置宜为3～6m。当地层软弱或隧道上方有重要建（构）筑物时，应适当缩短距离，但注浆前应喷射50～100mm混凝土封闭开挖面以避免漏浆。 3.2.4.2 背后填充注浆的施工顺序应符合下列要求： （1）沿隧道轴线由低到高，由下而上，从少水到多水处。 （2）在多水地段应先两头后中间。 （3）对竖井应由上向下分段注浆，在本段内应从下往上注浆。 3.2.4.3 背后注浆可采用注浆压力和注浆量进行综合控制。注浆压力的选定应考虑浆液的性能、注入范围及结构强度等因素，一般为0.1～0.4MPa。注浆时，要时刻观察压力和流量变化，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当注浆压力达到设计终压，再稳定3min，即可结束本孔注浆。当注浆压力和注浆量出现异常时，应调查、分析原因，采取措施，如调整浆液配比或进行多次重复注浆等。 3.2.5 终止注浆：每根注浆管注浆结束后封堵注浆口以免浆液回流，每次注浆结束后必须对制浆设备、注浆泵、注浆管进行彻底清洗。整个注浆结束后，应将注浆孔和检查孔封填密实。 4. 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 注浆用水泥、外加剂等原材料必须符合设计要求及有关规范、标准的规定。 检验方法：检查出厂合格证、试验报告。 4.1.2 浆液