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目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。 适用范围：适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。 作业流程： 四．作业控制： 1．作业准备： 无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资 料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模 具、设备调节到规定状态。 检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工 作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，运水是否打开等。 2．调机： 如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经QC检验OK后即可批量生产。如为新产品： 设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程； 根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）； 根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口6-8S，边浇口和直浇口先8-10S）； 根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒； 然后进行手动啤货，根据啤货缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求又能连续正常生产； f.由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。一般一台4安士注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有行位可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试啤，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试啤，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。 五．质量记录：1.换模换料通知单 2.注塑工艺更改记录表 目的：规范混料操作，稳定生产状况。 适用范围：适用于注塑部混料人员的作业。 职责： 按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。 流程： 作业控制： 注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机， 不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置； 每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理， 然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。 配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单； 需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确； 注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序 和时间为： 加入顺序 时间（搅拌） 总时间 ①．原材料+水剂（扩散油等） 2分钟 ②．粉剂（色粉、扩散粉） 4分钟 6-8分钟 ③．加颗粒料（水口料等） 1.5分钟 加入混料斗的料不要加得太满，至少要留1/5 的空间。 防止杂质进入混料中。 包装袋表面清洁； 盛装容器干净； 观察混料结果：均匀一致，斗底无碎屑、粉尘。 封口、标识、堆放、记录： 用绳或打包封口机封好，防止灰尘进入和运输困难； 标识： 位置：要求每一袋都用随箱单进行标识以及在规定空间统一标识 内容：合格品用兰色随箱单，注明原材料、色粉、产品、日期。 待处理品用黄色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。 次品用红色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。 ③ 标识后堆放在指定地点。 包装不得使用与材料颜色不相同的包装袋。 出现异常情况，要及时反映给负责人，并及时加以解决。 质量记录 1．塑料产品混料记录表 组织架构图： 　 注意事项： 对组织人员每月公开进行考核,作为生迁依据; 组织成员严格按照《作业指导书》进行作业,不得游手好闲,越级上报; 下级必须执行上级发出的有关工作上的命令和指示(只有不符合法律和当地风俗习惯时才能拒绝); 每组织成员的所有言行举止都代表着组织,必须遵守组织的规章制度; 对上司不满时可向更高一级上司提出异议. 目的：规范加料人员操作，保证生产正常进行。 范围：适用于注塑部加料人员的作业指导。 职责： 维护每台机正常生产的供料。 作业流程： 五．作业控制： 领料时，需核对物料的标识、包装内材料、生产单内容是否一致； 加料时，需核对料斗内材料与待加的料是否一致； 更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净，并放出余料： ①．关掉料闸，放出余料，取下粉尘袋； ②．打开料斗上半部侧