检具部件基本功能及加工基准教材.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * 主讲人 一：检具基本知识介绍 二：检具的分类 三：检具的部件组成 五：检具的制作流程 六：总结 四：检具的部件功能 ①指导模具开发 提供样件的合格率：孔、面、止口 ②零件在线检测。 验证样件的稳定性 一、简介 ※检具的基本用途、基本结构（组成） ※检具行业内通用原则(行业标准） ＊、坐标系 ＊ 、摆放方式 ＊、0、3、5间隙 ＊、颜色标准 ＊、精度标准 按检具的大小分 按检具的大小分为大、中、小 小型检具：地板长+宽≤700 中型检具：700 ≤地板长+宽≤1500 大型检具：1500 ≤地板长+宽 流转、使用中的操作方便性 区别： 按被检测覆盖件的类型分 外板检具： 内板检具检具： 区别： 定位方式、检测方式 支撑部件 底座：小型检具用铝座或钢板 中小型检具存放支架 大中型型检具用双层钢板骨架 钢管焊接骨架 行走轮、吊耳、把手 流转部件 功能部件 定位用：S面（3mm面）、定位销、夹钳 、挡块 检测用：检具本体、检测销（划线销、插入式 标定检具用：检测基准块 检测销）、样规（断面规、卡板、检测块） 支撑部件 底座、支架 行走轮、吊耳、把手 流转部件 定位用：S面（3mm面）、定位销、夹钳 、挡块 功能部件 定位方式： ①两孔定位 定位用：S面（3mm面）、定位销、夹钳 、挡块 功能部件 定位方式： ②一孔一边定位 定位用：S面（3mm面）、定位销、夹钳 、挡块 功能部件 定位方式： ③边边定位 检测用：检具本体、检测销（划线销、插入式 功能部件 检测销）、样规（断面规、卡板、检测块） 检具本体：检具的主要型面部分，是所有检测 功能的根本 检测用：检具本体、检测销（划线销、插入式 功能部件 检测销）、样规（断面规、卡板、检测块） 检测销：对孔位及孔径进行检测，重点为孔位 划线销：一般为孔径+2 检测方式为目测或用卡尺 检测用：检具本体、检测销（划线销、插入式 功能部件 检测销）、样规（断面规、卡板、检测块） 检测销：对孔位及孔径进行检测，重点为孔位 插入式检测销：一般为孔径-1(±0.50） 检测方式为：插入即认定合格，不能插入即认定不合格 划线销与插入式检测销的区别 功能部件 划线销优点：在模具调试过程中，孔位偏差较大的孔依然可以检测出数据，而且孔位偏差方向非常直观。 划线销缺点：检测数据需要配合其他测量工具取得 插入式检测销优点：操作方便快捷，插入即孔位合格，不能插入即孔位不合格。 插入式检测销缺点：检测数据无法准确取得。 检测用：检具本体、检测销（划线销、插入式检测销）、样规（断面规、卡板、检测块） 功能部件 样规：对零件内部重点型面，不宜通过检具本体检测的部分，所采用增加额外检测型面工具。 样规基本分为两类：板状（断面规、卡板） 块状（检测块） 标定检具用：检测基准块 功能部件 检测基准块：是为标定检具按整车坐标系而设定 的3个基准点，具体形式有基准块和基准孔两种。 板件基准书（SQM）、产品数模、技术协议、设计标准 ①分析输入数据 ②确定设计方案，形成检具图纸 放置方式、孔的检测方式、板件定位方式、S面的布置等 ③备料 钢管、钢板、树脂等 ④制作底座 焊接后消除焊接应力，此环节对检具成品的精度有非常大的影响。 加工出底座初基准，一般为底座支撑脚部分。 ⑤制作检具本体 如本体为块状树脂，将树脂固定在底座相应位置即可按程序加工。 如本体为糊状树脂，要将树脂直接浇注成检具本体基本形状，再 按所需程序加工成检具本体，同时加工出检测基准快（或基准孔） 采用糊状树脂主要是从经济性上考虑。 ⑥附件加工及安装 S面、检测销导套、样规、L座、夹钳、名牌等，附件安装一般要 以三坐标作为辅助工具。 ⑦检具自检 对精度和外观及功能性进行自检，并出示检测报告。 ⑧检具交检后发货 需由甲方确认检具是否合格。 通过对检具基本用途和各部件的功能了解，希望能让大家加深对检具的理解，明了制作检具的目的，以及检具在现代汽车制造业内的具体应用。 * * 提示：在此处添加您的备注文字。 * 提示：在此处添加您的备注文字。 * * * * 提示：在此处添加您的备注文字。 * 提示：在此处添加您的备注文字。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *