混凝土含气量不稳定问题原因分析.docVIP

混凝土含气量不稳定问题原因分析 自2011年5月2日开始，我部混凝土拌和物出现含气量不同程度偏低的情况，共造成63.5方混凝土作废料处理，而且2011年5月16日正在进行混凝土浇筑的闸室段底板8区因混凝土拌和物含气量不能满足要求被迫停仓。 因混凝土拌和物含气量不稳定，造成我部混凝土施工进度滞后、质量控制难度加大。鉴于此情况项目部高度重视，多方了解情况，并组织人员积极查找造成问题的原因，现将自查情况汇报如下： 一、查找原因： 1、检查配料单是否使用错误 在发现混凝土拌和物含气量检测出数值偏低情况后，我部试验检测人员立即调出混凝土生产记录，检查发现所有混凝土原材料用量与试验室签发的配合比一致，搅拌时间、投料顺序也未私自调整，确认混凝土配料单未用错。 2、检查引气剂浓度，含气量 确认混凝土配料单无误后，考虑引气剂浓度配制不符合要求，2011年5月15日将储液池剩余外加剂的排掉，按照浓度要求重新配制引气剂溶液并鼓风使引气剂溶液浓度均匀，检测含气量不满足要求；怀疑引气剂有部分不是所代表检验批次或引气剂在储存过程中材质发生变化，2011年5月16从水电十一局拌合楼仓库借用6kg引气剂（与我部使用的引气剂为同厂家、同型号）重新配制，在配合比不做调整情况下混凝土拌和物含气量仍不满足设计要求。 3、检查拌合楼机械故障，称量设备计量是否准确 2011年5月18日，拌合站对所有可能存在的机械故障进行排查和维护，包括是否有机械运行过程中漏油污染情况，未发现异常。并由潜江市质量技术监督局对称量设备进行标定检验，所有称量设备经标定检验称量数据符合规范要求。 4、检查含气量检验设备 2011年5月2日因我部原来使用的含量量测定仪出现故障，造成了试验检测数据不准确，不能反映检测的真实性、可靠性。为保证检测需要我部借用了监理部试验室的含气量测定仪，同时我部也购买了一台性能稳定、经久耐用的混凝土含气量测定仪，经现场率定和对比试验，两台试验仪器检测结果基本一致，未发现异常情况。检测结果如下表： 检测设备 现场率定 检测数据（含气量%） 检测人 监理部设备 准确 2.2 新购设备 准确 2.3 备注 1、对比试验采用搅拌机室内拌合； 2、对比试验取料为同盘混凝土取样； 3、对比试验过程有监理工程师现场见证。 5、原材料检验 2011年5月18日，我部试验室准备检测所有现用混凝土原材料，并按照施工配合比采用人工拌和的方法检验混凝土拌和物含气量。在原材料取样检测过程中发现粉煤灰颜色与同批次（NOJZRD2011051109#）之前进场检验的粉煤灰有明显偏差，随即试验室对新进场粉煤灰（5月15日和5月16日各一车）进行了常规指标检测，其中烧失量、需水量比、细度三项指标不能满足Ⅰ级粉煤灰技术要求值。 同时进行的其他混凝土原材料检测未发现异常，所检指标与之前检验值基本相符。 接着进行掺用不同粉煤灰与不掺粉煤灰的对比试验检验混凝土拌和物含气量。检验结果如下表： 粉煤灰种类 粉煤灰检测指标 含气量% 含水量% 需水量比 细度% 烧失量% 退场煤灰 0.5 96 12.6 5.3 2.2 存样煤灰 0.6 94 7.8 3.0 3.4 五局借用 0.4 93 7.2 3.5 3.5 不掺煤灰 / / / / 3.5 备注 1、对比试验采用搅拌机室内拌合； 2、五局借用粉煤灰与我部使用的粉煤灰为一个厂家（荆州热电厂）； 3、对比试验检测过程有监理工程师现场见证。 通过以上原因分析，排除掉不可能的因素，由此我部基本确定造成混凝土含气量偏低的原因为粉煤灰质量发生了变化。 二、解决问题： 1、联系供货商和厂家（湖北荆州热电厂）了解粉煤灰问题： 我部在检查到粉煤有质量问题后立即联系供货商对不合格粉煤灰（两车共计71.05吨）清退出场，2011年5月我部曾先后两次到访粉煤灰生产厂家荆州热电厂，并进行取样和咨询，经详细了解，荆州热电厂近期原煤质量稍差，造成粉煤灰内在质量发生了变化，将厂家提供的粉煤灰样品进行检验后发现，在粉煤灰细度满足要求的情况下，粉煤灰的需水量比和烧失量两项指标明显比以前偏高，都接近Ⅰ级粉煤灰控制标准值的上限（但符合Ⅰ级灰标准），而粉煤灰烧失量偏高直接影响混凝土拌和物的含气量。 2、解决现用粉煤灰测混凝土含气量偏低问题 通过相关工程施工经验的总结，在满足Ⅰ级粉煤灰技术标准的前提下，经我部试验室反复试验得出的数据发现，可以通过调整引气剂掺量和调整粉煤灰掺量来满足混凝土拌和物含气量，但是要保证粉煤灰掺量在设计允许范围内，引气剂掺量在厂家推荐掺量允许范围内，具体检测结果见下表： 调整引气剂掺量 粉煤灰调整掺量 检测结果（含气量%） 检测人 不调（0.2/万） 不调（20%） 2.3 调至0.6/万 调至15% 3.0 调至0.6/万 调