热轧轧制计划编制规范.docVIP

热轧厂轧制计划编制规范 1总则 炼铁厂应按炼钢厂的冶炼计划提供铁水： 炼钢厂应按热轧厂热装模式编制计划进行冶炼： 储运公司按热轧厂热装结构编排送料日程： 热轧厂根据计划及实际到料情况适时编制轧制单位进行热装轧制： 从用户需求到热轧计划，从热轧计划到炼钢计划，从炼钢计划到炼铁计划，根据各个单位的日程进度进行优化，进行整合对应，最终严格执行： 实现以上目标是热轧厂实现有效热装计划的前提条件，而热轧厂轧制计划模式是整个热送热装的关键，问题直接影响热轧线正常的轧制单位编制及生产，根据以上问题，特制定特殊时期轧制单位编制要求，有关单位遵照执行： 2 轧制单位编制总则： 2.1 单位结构确定: 烫辊材(见图中1区)：开轧规格，质量要求三级： 过渡材（见图中2区）：开轧规格与主轧规格之间的过渡材，质量要求二级，如果主材与过渡材轧制断面相同，可直接过渡到主轧材，单位中大的宽度变化中间的规格也成为过渡材： 主轧材（见图中3区）：单位主体，为单位的最大宽度，质量要求一级，分配主要轧制量轧制长度： 次主轧材（见图中4区）：单位次主体或主体，为单位的较窄或最窄宽度，最窄宽度轧制前需过渡适量中间规格达到最小宽度，质量，一级或二级，单位结束时过渡到质量要求三级： 正常和标准单位，轧制量小于75km时，可以不使用工作辊窜辊： 原则上窄料单位采用逐步缩小行程的窜辊方式，宽料单位采用大行程的窜辊方式，单位结束前的最后1～2批，轧制2.5以下规格时,窜辊行程小于50 注：质量要求：一级：热轧商品材，表面质量及尺寸要求最高(标准上限): 二级：热轧商品材或冷轧材,质量要求次之; 三级：再加工材，如供冷轧等，无特殊质量要求； 单位编制必须保证热轧产品所有的质量要求，同时实物质量应高于标准要求，具体要求建关质量标准，故需限量轧制，在此基础上，划分产品质量级别。 2.2 单位长度限制 具体每一区域轧制量限制见以下分配量的限制,基本原则如下： 单位长度限制以主轧材及次主轧材的总长度作为基本限制： 轧制单位总长度限制(表1) 分类 轧制块数 F单位重量 F轧制长度 E单位重量 E单位长度 特殊钢数 特殊钢量 烫辊材 4～6 120 5km 100 5km 过渡材 4～6 120 8km 120 8km 主轧材 40～60 1200 40km 1200 30km 30km 900 次轧材 40～60 1600 30km 1600 40km 30km 1200 总限制 150 2200 80km 2600 75km 70km 1800 2.3单位过渡 厚度正向过渡：正向过渡为从厚向薄过渡轧制,其限制右图： 厚度反向过渡：反向过渡原则上不超过5mm： 宽度的正向过渡：即从宽到窄过渡，原则上过渡量不超过300mm，不能正常时，在正常的厚度过渡的前提下，可超过300mm： 宽度的逆向过渡：由于质量级别的需要或其他特殊需要，主轧材轧制较窄规格，再逆向过渡到宽规格： (1)单位中逆向过渡总量不允许超过300mm；逆向过渡不超过5次： (2)逆向过渡总量不超过20km： (3)逆向过渡硅钢为1000mm锻面时，最大轧制宽度不超过1300mm： 特殊钢应据质量要求适当减少轧制量： 特殊情况编制困难时建后异常单位编制事项： 3 轧材编制要求及原则： 扎制厚度允许范围：2.75～4.5mm,轧制宽度允许范围：1000～1275mm： 块数要求：4～6块，即指普钢商品材或冷钢材； 材质要求：硬度不超过或相当与Q195（Q235）钢种相似的钢种： 高强度及特殊钢种不能列入其中，如以下钢种： 集装箱钢、耐候钢、瓶钢及大梁钢等； 基本原则： 以易轧制且质量要求较低的钢种（如；冷轧材）编入烫辊材： 如是同批量较多时，可直接进入烫辊、过渡以后的生产编制，但必须是最宽材， 3.1过渡材编制要求： 过渡材是通过烫辊材尽快过渡到最宽材或本单位的主轧材，其要求如下： (1)轧制厚度允许范围：2.75～4.5mm,轧制宽度允许范围:1000～1275mm: (2)块数要求：4～6块，即指普钢商品材或冷轧材，后面的品种轧制难度较大时，需要过渡材适当增加4～6，以给足够的量调整工艺及控制参数： (3)材质要求：与烫辊材相同： 基本原则： (1)为尽快适应主轧材而编制的过渡材，以适应主轧材的生产难度，即有足够的余地调整好板形，过渡到最宽材、使轧辊热凸度趋于稳定等： (2)宽度过渡：原则上允许增宽过渡不超过300mm： (3)厚度过渡： 正向过渡：从薄向厚过渡不允许超过原厚度加5mm： 反向过渡：从厚度薄过渡3.0mm以上不允许超过原厚度减3mm,3.0mm以上不超过2mm 3.2主轧材编制要求： 主轧材是该单位的最大轧制量部分或最宽轧制规格部分，其基本原则如下： 主轧材轧制以较厚、较宽及轧制