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石灰投加系统操作规程 1 料仓进料 散装进料 检查料仓的料位，如果重量小于1吨，关闭给料机与料仓之间的阀门。 检查是否有低气压报警，如有，请检查。 小包装切包机控制柜启动。 将小包送料开关，垂直螺旋，水平螺旋开关置于“0”位。 启动除尘器1或2（取决于需要进料的料仓），检查进料管上的阀门是否自动打开。 进料完毕后停止除尘器1或2。 完全打开给料机与料仓之间的阀门。 表1 小包装进料 将小包送料开关置于“1”或“2”位。 检查切换阀相应的指示灯是否显示 小包装切包机控制柜启动，如果料包满指示灯亮，请除满包后按复位按钮。 将小包送料开关置于“start”(启动)。 检查相应的1或2料仓顶部阀门打开指示灯是否亮。 将垂直螺旋，水平螺旋起动开关置于“1”启动。 切包机操作开关启动，开始小包装进料。 表2 启动前检查： 检查设备清洁无异物。 检查所有部件是否正确紧固安装。 检查控制和电气系统的按照电气图连接。 检查水压达到要求的值。 检查混合罐里的水位超过干运行保护液位。 检查所有的手动阀门能正确开启和关闭。 料仓进料前，如果料仓已经空位报警，必须先关闭给料机与料仓之间的阀门。送料后、制备前阀门必须完全打开。 制备方式 手动制备 打开进水总阀门，启动增压泵。 罐控制模式转换开关置于“0”。 料仓控制模式转换开关置于“0”。 将1或2制备水开关置于手动，注水至750mm以上。 手动启动1或2搅拌机。相应工作指示灯亮。 启动1或2隔断阀，相应工作指示灯亮。 启动1或2正反转螺旋。相应工作指示灯亮。 启动1或2推进器，相应工作指示灯亮。 启动1或2给料机，相应工作指示灯亮。 根据水量及浓度计算给料机频率。（15Hz=190KG/H） 溶解罐水位达到1.9m时，关闭制备水开关，停止给料机、螺旋推进器、正反转螺旋，关闭隔断阀。 全自动批量制备 打开进水总阀门，启动增压泵。 参照表格将所有开关处于自动位置。 溶解罐出液阀控制模式置于“自动”方式。 表3 自动模式下，相关开关应处于以下状态： 控制柜开关 设置 1#制备系统 1#搅拌机 M / 0 / A A 1#给料机 M / 0 / Sign M-变频器现场控制 Sign-变频器通过远程信号控制 Sign 1#推进器 M / 0 / A A 1#气动振打 M / 0 / A A 正反转螺旋至1#罐 1 1#制备水 M / 0 / A A 1#隔断阀 M / 0 / A A 1#冲洗水 M / 0 / A A 2#制备系统 2#搅拌机 M / 0 / A A 2#给料机 M / 0 / Sign M-变频器现场控制 Sign-变频器通过远程信号控制 Sign 2#推进器 M / 0 / A A 2#气动振打 M / 0 / A A 正反转螺旋至2#罐 1 2#制备水 M / 0 / A A 2#隔断阀 M / 0 / A A 2#冲洗水 M / 0 / A A 控制柜开关 自动模式设置 罐控制模式 0/1/2/3 3 0 = 手动 1 /手动 2 1 = 自动 1 /手动 2 2 = 手动 1 / 自动 2 3 = 自动 1 / 自动 2 料仓控制模式 0/1/2/3 3 0 = 手动 1 /手动 2 1 = 自动 1 /手动 2 2 = 手动 1 / 自动 2 3 = 自动 1 / 自动 2 注：制备系统置于全自动批量制备运行方式下，溶解罐出液阀必须置于“自动”方式，否则溶解罐还是采用全自动连续制备运行方式。全自动批量制备方式，当使用溶解罐的液位下降至850cm时，切换至备用罐，同时溶解罐出液阀切换；空罐开始进水配液。 全自动连续制备 打开进水总阀门，启动增压泵。 将罐控制模式置于“1”或“2”，（1或2取决于需要制备的罐）其他不变。 料仓控制模式根据需要可以置于“1”、“2”或“3”。 溶解罐出液阀控制模式置于“自动”方式。 投加系统操作 手动操作流程 合上控制柜中所有要启用的设备的空气开关。 确认空压机、螺杆泵、冲洗水泵和管线阀门均处于正确位置。 空压机开机 检查油位视窗，油位必须位于中间位置。 合上冷干机电源。 按冷干机起动按钮至I位，起动冷干机。 注：在起动空压机前先起动冷干机；在空压机运行中冷干机必须运行来确保空气输送器管道无冷凝液；如果冷干机停机，在再次起动冷干机前至少等5分钟，以便让冷干机内部压力平衡。 打开空气出气阀。 拨空压机启动开关至I位。 定期检查冷凝液在运行中是否正常排放。 控制柜上所用设备的开关处于手动状态。 开启螺杆泵稀释水阀。 开启增压水泵。 确认溶解罐中配制好的石灰乳液