石灰自动投加装置.docVIP

型石灰自动投加装置由料仓、螺旋输送装置、螺旋给料计、 溶液制备及投加系统组成，具有以下特点：①自动化程度高，操作保养简单，人力成本低；②加料可根据用户的需求任意调整，计量准确；③独特的防堵塞装置，减少不必要的维护费用；④整套装置实行联控；⑤新型除尘装置，确保工作环境干净无污染。 工艺流程： 规格型号： 型 号 SH-5 SH-10 SH-15 SH-20 SH-30 SH-40 参 数 料仓容积m3 5 10 15 20 30 40 电机 功率 (kW) 输送机 2.2　 2.2　 2.2　 2.2　 2.2　 2.2　 空压机 5.5 5.5　 5.5 5.5　 5.5 5.5　 制备系统 　 　 　 　 　 　 外型 尺寸 料仓 1.5x5.7　 1.8x7.2　 2.0x8.2　 2.4x8.1　 2.6x9.5　 2.8x10.7　 制备系统 重量 kg 1300 2000 2600 3000 3900 4300 四、设备技术参数 精制石灰粉末由罐车散装通过离地面1m处的输送管投加到料仓内储存。 石灰由螺旋输送机从料仓输送到给料机，并通过给料机精确计量后，投至溶液制备系统中，溶解水同时以一定比例注入，形成石灰乳溶液，浓度为1~10％可调。对于后投加，再通过后稀释装置稀释至所需浓度，通过螺杆泵输送到投加点。 （1）料仓 体积为20m3系列，共1套。 包括锥斗，支架，送料管，顶部平台、人孔及护栏，及具有后防护的爬梯等。由坚固支撑安装于地面上，其底部有足够的的空间安装其他配套设备。 料仓材质：碳钢，表面经过二度特殊防腐涂料处理。 为避免料仓过压及粉尘堵塞，每个料仓配有过压安全阀。 料仓配套除尘装置，具有自动清灰功能。 料仓同时配有空穴位及满位报警器。 （2）过压安全阀 每套料仓顶部装配两个过压安全阀，以保护料仓。 （3）料位及空穴报警计 为控制物料自动输送过程，料仓上部，下部各装配有一个料位计，以显示高低料位。当向料仓中输送物料时，高位料位计探测物料已满时，会启动信号报警，以停止进料。在料仓出口处还装配有一个空穴显示料位计，及时探测形成空穴，以启动空穴振打系统，实现安全排放。 料位计均为旋转桨式，系统配置3个料位计。 （4）空穴振打系统 系统安装于料仓锥斗上。与装配在给料机内的空穴料位计连锁，消除空穴。当空穴料位计显示空穴时，空穴振打系统启动，振打料仓，直到消除空穴。 数量：1套。 （5）除尘器 数量：1套；材质：不锈钢 产地：意大利WAM 脉冲反吹压缩空气方式。 石灰粉料由槽车向料仓输送料时及空穴振打装置启动时，开启除尘器。 （6）手动闸板阀 数量：1套。 规格：DN400 曲柄手动操作，与螺旋输送机配套，安装于料仓及螺旋输送机之间，以控制物料进出。阀板为不锈钢304。 （7）螺旋输送机 数量：1套。材质：碳钢。 输送能力：1-5M3/h系列。 电机：380V，50Hz，2.2kW。 倾斜安装。与料仓出口相连，输送石灰至给料计并经计量后混合溶解罐。 螺旋输送机的开、停通过给料计上方的料位计进行自动控制。 （8）螺旋给料机 材质：碳钢，数量：1套。 计量能力：20~400kg/h 精度：±1% 驱动电机：电压：380 V，防护等级IP55 绝缘等级：F级 给料机为螺旋结构，给料流量稳定，连续。给料机的流量与转速有线性关系，螺旋具有自洁功能。驱动电机装配在给料机上，配套变频器，可以实现流量调节。 （9）溶液制备系统 产地：德国ALLDOS。 材质：PVC KD440石灰乳液制备系统，全自动一腔式调配系统。 PLC辅助控制，可以调配浓度为1%~10%。 （10）空压机系统 数量：1套 规格：1m3/min 空压机系统包括空压机、储气罐、过滤器、电磁阀等压缩空气系统部件，为除尘器及空穴振打装置配套。 （11）PLC自动控制设备 数量：1 套。 石灰输送装置通过PLC控制设备进行全程自动控制。料车输料时，由电控柜控制除尘器的开、停；在螺旋输送机送料时， PLC控制设备通过料斗内料位计对其的开、停进行自动控制；若在下料时，在料仓底部产生空穴情况，则空穴震打装置自动开启，直至消除空穴情况。 1．设备清单 序号 名称 型号及规格 数量 材质 备注 1 料仓 20m3 1套 碳钢 2 安全阀 VHS273 2个 碳钢 意大利WAM 3 料仓除尘器 1套 不锈钢 意大利WAM 4 料位计 ILT 3个 意大利WAM 5 空穴机械震打装置 1套 6 空压机系统 1m3/min 1套 7 手动闸板阀 DN400 1套 碳钢 8 螺旋输送机 1000kg/h 1台 碳钢 倾斜安装 9 电气控制箱 1套 2．设备技术参数 精制石灰粉末由罐车散