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矸石山绞车论证方案 工区矸石山绞车现状 工区现使用的是锦州矿山机械厂生产的2JT1600/824型矿用提升绞车，滚筒直径1600mm，单个滚筒宽度800mm，缠绕层数3层，牵引长度420米，减速比1：24，绳速：3.4m/s，电机功率95KW，转速：975 r/min；配用电机为长沙电机厂生产的型号JR116-6，功率95KW，转速970r/min，电压380，电流177A，转子电压162V，转子电流371A；电控站配电屏型号PKJ2-110，数量1台，操作台型号TKJ2-110，数量1台。 电控系统属继电器、接触器控制，是有触点控制，系统运行时噪音大，易出现故障，司机操作工作量大，劳动强度大。 电控系统的速度控制是靠有级地切除转子附加电阻，形成有级加速，对提升机系统，造成频繁冲击，缩短机械系统，钢丝绳的使用寿命，增加整个提升系统的维护工作量，维护运行费用大。 电控设备，电缆、元气件已经老化，已经影响到系统的安全可靠运行。 每年需要投入大量的材料费，用于备品备件的投入。 检修、维护、维修的工作量大，出现故障不易查找。 电控系统线路已经进行了多次改造，现在系统比较复杂，维护极为不便。 减速机、滚筒、制动闸等机械设备老化，应该及时进行淘汰，并更新成技术先进、性价比高、安全高效的设备。 二、工区矸石山绞车在用交流拖动系统分析 该电控初期投资相对较小，建设速度较快，系统的安装、调试较简单。维护系统对技术人员、电气维修工相对较简单，且属继电器、接触器控制，是有触点控制，系统运行时噪音大，易出现故障。 此系统的速度控制是靠有级地切除转子附加电阻，形成有级加速，对提升机系统，造成频繁冲击，缩短机械系统，钢丝绳的使用寿命，增加整个提升系统的维护工作量，维护运行费用大，每年的材料费投入较多。 该系统电机的转子串有附加电阻，系统运行时有大量的电能要消耗在附加电阻上，造成系统整体运行成本高，效率低。每年消耗在转子附加电阻上的电能相当大，增加了电费的消耗。 三、变频调速电控系统分析 绞车变频调速电控系统采用焦作华飞电子电器工业有限公司生产的设备，包括：BPDK-ZN-ZKT智能型变频主控台、BPDK-BPG变频调速柜、BPDK-DYG低压电源柜。主提升系统参数如下：双滚筒提升机型号：2JT1600/824，主滚筒直径：1.6m；单个滚筒宽度800mm，主减速比：24：1；提升速度：3.4m/s；配备主电机为三相鼠笼电动机，功率115KW，转速976 r/min，电压380V。 变频提升机电控系统适用于地面或井下非防爆场合中50KW-600KW的矿井提升机，用低压鼠笼式电动机拖动的各种型号提升机，尤其对于多绳，多水平，双机，斜井等复杂运行的场合，表现的优越性尤其明显。 主控台是该变频电控系统的控制中心。司机可操作主控台上的开关及按钮来控制提升机运行，并通过指示灯和人机界面及时了解提升机的运行状态及运行参数。主控台采用技术先进、性能可靠的可编程控制器，具有逻辑编程简单、安全保护可靠、状态显示齐全等功能，并能实现与调度室计算机的联网，提高了矿井管理水平的现代化。 变频调速柜是该系统的调速设备，用于向鼠笼式交流电机供电，构成高性能、数字化的变频调速系统。它将50Hz工频变成0~50Hz连续可调的变频电源，以满足矿井提升机工艺要求，同时完成提升机运行参数的调节。 系统采用现场总线技术，仅用一根屏蔽线即可完成通讯功能，实现了控制的智能化。在提高系统可靠性的同时，省去了大量的控制接线，具有安装调试简单，使用维护方便等一系列优点。 四、两种方案安全可靠性、技术性能、性价比比较 1、传统TKD系统主要以分立元件为主，元器件多，线路复杂，故障点多，可靠性差；而变频调速电控系统的硬件电路均采用大规模和超大规模集成电路，元器件少，结构简单，故障点少，可靠性高。加上拖动电机为鼠笼电机，故使用变频调速电控系统可以节约大量的维修量和维修费用，并且原系统噪声大，给工作人员和维修人员的身心健康造成了很大的伤害。 2、煤矿矸山绞车操作频繁，在一个提升周期内分加速、等速，减速、翻斗车卸载几个阶段，其中加速、减速、翻斗车卸载都需在电动机转子回路串入附加电阻进行速度调整，调速阶段转子电阻消耗大量电能，增加了矿井用电成本。矸山绞车采用变频调速技术，将转子附加电阻甩掉不用，转子绕组短接，通过改变定子电源频率来改变电动机转速，达到调整绞车速度的目的，可节省大量电能。R3=0.049 ⊿t3=2.96 R4=0.021 ⊿t4=2.53 各级启动电流为： I1=148.8A I2=742A I3=742A I4=742A 则提升系统一个循环周期内消耗在各级启动电阻上的功耗为： 计算公式为：