聚氯乙烯厂合成工序II线净 化优化方案.docVIP

聚氯乙烯厂合成工序II线净 化优化方案 一、现状概述 1、工艺流程方框图： 2、环境卫生现况 由于2002年在对II线净化进行设计的过程中未考虑将填料塔稀酸回收利用，因此在刚开车、停车、泡沫塔运行不正常需开填料塔时所产生的稀盐酸均排往了污水处理池，这样大大的造成了污水池、泵及污水处理厂的负荷。 而小泡沫塔其设计能力较小，现在将大、小泡沫塔同时启用也只能满足10万吨/年VCM的处理能力，有时还需开填料塔分压才能正常运行。 二、II线净化进行优化的必要性 系统全年正常运行时间按8000小时计，工业水每立方米0.28元，30℃时氯乙烯在水中的溶解度为0.0118 m3/ m3，氯乙烯每吨4000元，II净化需达到12万吨/年VCM的处理能力，必须开启填料塔分压，填料塔的开工率为90%，填料塔每小时消耗工业水34 m3。当对系统进行优化后，填料塔稀酸内循环使用，每小时补充工业水仅为1.5 m3/h。 1、填料塔造成工业水（年）流失的价值计算： 8000×0.28×34×90%=76160×90%元 =6.8544万元 2、氯乙烯在填料塔内的（年）溶解损失价值计算： 8000×34×103×0.0118×10-3×0.89×103×10-3×4000×90%4元 =1028.36万元 8000×1.5×103×0.0118×10-3×0.89×103×10-3×4000×90%=453686.4元 =45.37万元 优化后产生的效益：=1028.36-45.37=982.99万元 4、回收利用填料塔所产稀盐酸，能减少环境污染，还能降低污水厂负荷，此社会价值无法估算。 现有II线净化工艺进行优化，能够降低+5℃水的消耗每小时15m3；＋5℃按1.5元/kcal计。查《化工物性数据手册》知+5度水比热4.201KJ/Kg*K，+5度水进水温度为5℃，出水温度为8℃，则： Q=Cp△t? Q=（4.201÷273） KJ/Kg*℃×（8-5）℃ Q=0.046 KJ/Kg 每小时降低消耗+5度水热量： 15m3/h×1000Kg/ m3×0.046KJ/Kg =690 KJ/h 年运行时间为8000小时，4.184KJ =1Kcal, ＋5℃按1.5元/kcal计，则年降低＋5℃消耗费用: 8000h×（690÷4.184） Kcal/h×1.5元/kcal=1978967元=197.8967万元 每小时减少污水池、泵及污水处理厂负荷（1%的稀盐酸）35 m3；1%的稀盐酸35 m3需1%的碱液35m3中和，从氯碱所采购30%碱每立方米1000元，要得到1%的碱液需30%碱液0.35 m3，则年降低污水处理费用： 8000 h×0.35 m3×1000元=280000元=28万元 能大大提高泡沫塔的处理能力及处理效果，达到去VC压缩岗位无酸的要求； 优化现有泡沫塔的结构，降低设备维修费用及维修次数，提高生产平稳率； 重选设备材质，减少因设备泄漏原因造成的安全隐患。 二、II线净化优化方案 II线净化于2004年技改扩建完成后需达到12万吨/年VCM的处理能力，， 保留原有φ1200mm大泡沫塔，取消现有II线净化φ800mm的小泡沫塔，为保证II线净化12万吨每年VCM处理能力的生产要求，重新设计一台泡沫塔，将新泡沫塔与原有φ1200mm泡沫塔设计为并联方式。根据工艺计算，新泡沫塔所需塔径φ1200mm。 因受场地限制，取消II线净化现有φ1200mm的填料塔，按年产VCM12万吨的生产能力重新设计一台填料塔。根据工艺计算，此塔直径需φ1400mm。 现有两台φ1200mm二合一碱洗塔仍保持并联方式，同时处理VCM12万吨每年。 将填料塔同泡沫塔进行串联使用，保证除酸效果达到100%。 新增两台稀酸泵及一台块孔式换热器，将填料塔稀盐酸一部份送到泡沫塔作吸收剂，大部份作填料塔自身循环。可利旧一台泵及一台块孔式换热器。 6、设备状况说明 设备名称 使用年限 消耗 设备材质 设备直径 年处理量 工作状况 大泡沫塔 6年 1.0m3/h 钢衬PE φ1200mm 6万吨VCM 多次维修，能力不足。 小泡沫塔 3年 0.4m3/h 钢衬PE φ