试制前厂商评鉴报告.docVIP

厂商评鉴评分表（试制前） 基本资料 项次 项目 内容 需附的证明文件 配分 得分 扣分说明 工程中心 工厂 品保 技术部门 1 名称 2 地址 3 联系人 4 电话 5 员工数量 5.1 技术人员数量 5.2 品保人员数量 5.3 制造人员数量 5.4 行业要求的其他资质人员数量 6 主要产品 7 主要客户 8 本次评鉴产品状况 8.1 产品类别 8.2 主要客户 5 已经停供应的无需填写 8.3 订购量 （需附证明文件） /月 最近1年内订单 8.4 订购起始年月 采购合同 9 是否属于国家强制许可范围 OEM厂商的除外； 该项若没取得,则直接取消评鉴资格10 生产能力 /月 注3：除8.2、8.3项，其余项均为参考项，无评分。 品质体系 项次 项目 评鉴内容 配分 得分 扣分说明 工程 中心 工厂品保 技术部门 1 品质系统 1.1是否有实施ISO标准 2 2 品质手册 2.1是否有制定品质手册？ 1 2.2品质手册是否列入管制？ 1 3 品质记录 3.1是否制定关于品质记录之管制程序？ 1 　 合 计 5 品质管理项 项次 项目 判定内容 配分 得分 扣分说明 工程 中心 工厂品保 技术部门 1 零件类　 1.1 重要部件（自制品） 是否有完整的检验计划及执行情况（检验依据、接收准则、执行情况，提供制作区分表） 5 品质记录是否完整，是否符合程序要求 5 不良品是否有被标示、隔离或适当管制 1 不良品处理方式是否合理 1 再发防止措施是否提出 1 再发防止措施是否合理 1 不良品是否有再发 0.5 是否有追溯 0.5 小计 15 1.2 重要部件（外购品） 是否为合格厂商（厂商的评鉴记录和监察计划） 4 是否有完整的入厂检验计划及执行情况 4 品质记录是否完整，是否符合程序要求（保存年限、识别、建档、储存、维持、涵盖范围） 3 不良品是否有被标示、隔离或适当管制 1 不良品处理方式是否合理 1 再发防止措施是否提出 1 再发防止措施是否合理 0.5 不良品是否有再发 0.5 小计 15 小计（若1.1、1.2两种同时存在,则取平均值 1.3 一般部件 是否有完整的检验计划及执行情况 1.5 品质记录是否完整，是否符合程序要求（保存年限、识别、建档、储存、维持、涵盖范围） 1 不良品是否有被标示、隔离或适当管制 0.5 不良品处理方式是否合理 0.5 再发防止措施是否提出 0.5 再发防止措施是否合理 0.5 不良品是否有再发 0.5 小计 5 项次 项目 判定内容 配分 得分 扣分说明 工程 中心 工厂品保 技术部门 2 组件 是否有完整的检验计划及执行情况 3 品质记录是否完整，是否符合程序要求（保存年限、识别、建档、储存、维持、涵盖范围） 2 不良品是否有被标示、隔离或适当管制 1 不良品处理方式是否合理 1 再发防止措施是否提出 1 再发防止措施是否合理 1 不良品是否有再发 1 小计 10 总计 30 制程管理项 项次 项目 判定内容 配分 得分 扣分说明 工程 中心 工厂品保 技术部门 1 制造管理 各制程作业指导书或制作工艺是否合理、合时（请随附作业指导书） 2 各制程是否有工艺流程指示或制作工艺卡 2 关键控制点是否明确 3 责任元是否明确 1 小计 8 2 实际作业 作业人员是否按照作业指导书或制造工艺卡作业 4 自检记录或检查行为是否确实 4 小计 8 3 特殊工种 操作证 2 4 存储条件 是否合理 2 总计 20 备注说明：调查制造人员数量（建议重点为有资质人员的确认）  设备管理项 项次 项目 判定内容 配分 得分 扣分说明 工程 中心