浅谈数控车床工件装夹z轴定位方法.pdf

2011年 7月 机床与液压 Ju1．201l 第39卷 第 14期 MACHINE TOOL ＆HYDRAULICS Vo1．39No．14 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2011．14．047 浅谈数控车床工件装夹的 轴定位方法 甘成君 (广西玉林农业学校，广西玉林 537000) 摘要 ：在使用三爪 自定心卡盘装夹工件进行数控车削加工时，经常会遇到由于工件g轴的定位不够准确 ，致使工件伸 出长度不一，在批量生产中容易造成工件报废的现象，为此，作者在长期的教学、生产实践中总结出了几种方便实用的方 法，有效地解决了这一难题。 关键词：数控车床；数控加工；工件装夹；定位方法 中图分类号：T一19 文献标识码：A 文章编号：1001—3881(2011)14—140—2 1 数控加工中工件装夹 “定位准确”的重要性 普通车床对工件装夹的要求重在夹紧可靠 ，而对 轴 在数控加工中，机床的动作是根据数控程序由数 “定位准确”的要求则不高，这就是在工件装夹要求 控装置来控制的，机床上的成形运动和辅助运动都是 方面数控车床与普通车床存在不同的地方。作者长期 建立在预先设置好的工件加工坐标系基础上进行的， 从事数控实训教学和数控加工实践工作 ，对数控车床 所以在数控机床上加工零件时都必须先进行对刀 ，建 工件安装的 轴定位进行了总结创新并做了一些有益 立起工件的加工坐标系加工才能正常进行。工件加工 的尝试，在此与广大读者一起切磋 、分享。 坐标系一旦建立后，不管工件的定位夹紧是否准确可 3．1 数控刀架挡块定位法 靠，数控机床都是按照事先建立好的工件加工坐标系 在数控车削加工中只要对刀完毕建立起工件加工 进行加工 ，所以在使用数控机床进行零件的批量生产 坐标系后，就可以利用对刀的方式确定夹持在刀架上 时，工件的定位装夹是否方便、准确、可靠，会直接 挡块的补偿值，并用数控程序指令挡块停留在所需的 影响到生产能否正常进行和生产效率的提高。另外， 某一确定位置上。数控刀架挡块定位法就是利用这一 据统计 ，在数控加工中80％以上的产品质量 问题及 特点来实现定位的。数控刀架定位法适用于以工件右 60％以上的生产安全事故都是由于工件装夹时定位不 端面为定位基准的零件的定位夹紧，如零件材料为长 准而造成的，由此可见在数控加工中工件装夹要求 棒类，安装时需要伸出某一确定长度，加工后需要切 “定位准确”具有非常重要的现实意义 ，其重要性不 断的零件的定位夹紧，以及下料切断等定位夹紧。下 言而喻。 面用 4,30l／lln的长圆钢为原料做切断加工下63oITI1TI× 2 三爪 自定心卡盘装夹工件时存在的缺点 50IIIITI的毛坯为例说明。 数控车床的常用夹具有专用夹具 (工装)、组合 如图 1所示，圆 夹具 (花盘)、通用夹具 (三爪 自定心卡盘、四爪卡 钢伸出约70mm长后 盘)三大类。专用夹具和组合夹具在批量生产 中， 用力夹紧，然后进行 工件安装的定位精度特别是z轴的定位精度都具有较 对刀 (设把工件端面 高的一致性，在此不作讨论。三爪 自定心卡盘、四爪 设置为 =0)，并设 卡盘等通用夹具在装夹工件时属于不完全定位，其 置好切断刀与挡块的 轴的自由度未被限制，在工件装夹时容易造成工件Z 刀具补偿值 (假设切 图1 数控刀架挡块定位示意图 轴的定位不准、工件伸出长度不统一、工件在外力作