主轴轴承预紧力在数控维修中应用.pdf

２０１４年２月 机床与液压 Ｆｅｂ２０１４ 第４２卷 第４期 ＭＡＣＨＩＮＥＴＯＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳ Ｖｏｌ４２Ｎｏ４ ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－３８８１２０１４０４０４２ 主轴轴承预紧力在数控维修中的应用 张翔宇，李世文，朱显著 （天津职业技术师范大学，天津３００２２２） 摘要：介绍了计算轴承预紧力需要考虑的因素，研究了轴承预紧力的计算方法及数控机床主轴轴承预紧的方法，详细 阐述了以预紧力为依据的机床主轴预紧的方法。该方法用在机床主轴的安装及维修中，可以成功恢复高转速、高精度机床 主轴的精度。 关键词：机床主轴；轴承预紧力；数控维修 中图分类号：ＴＨ１３３３　　文献标识码：Ｂ　　文章编号：１００１－３８８１（２０１４）４－１２７－３ 　　对于机床来说，其加工精度很大程度上取决于主 转速以下为低速；实际转速在０００１倍极限转速以下 轴系统的精度。随着机床长时间的使用，机床在使用 为极低速运行状态。在实际工作过程中，可以根据划 过程中发生碰撞及大强度切削，机床的加工精度在降 分的转速区间大致确定轴承在工作情况下的发热情况。 低。维修人员在维修的过程中，对主轴轴承预紧力考 温升是制约主轴转速的一个关键因素，它不仅仅 虑不够全面，影响机床加工精度的恢复。文中给出主 与主轴轴承的安装方式有关，还与轴承材料有关。在 轴轴承预紧力计算需要考虑的因素，提出解决办法， 高速电主轴上采用陶瓷轴承，这种材料的轴承可以在 以提高机床的加工精度。 高转速下产生很小的温升。那么由于温升产生的热变 １　机床设计过程中基于预紧力的考虑因素 形非常低，从而进一步提高了机床的加工精度。 （１）预紧力与轴系刚度的关系 ２　在数控维修中预紧力的估算方法 机床预紧力与轴系刚度紧密相关，机床轴系刚度 在设计机床时，计算轴承预紧力有很多方法，如 是衡量机床性能的一个主要指标。对于高精度机床， 定量分析法、限元分析法。这些方法计算出的结果比 轴系必须要有一定的刚度，特别是机床主轴。这个指 较精准，在机床设计领域是比较合适的。设计时既要 标就决定了机床的加工精度。轴系的刚度是通过提高 考虑静态过程又要考虑动态过程，这样就使设计预计 轴承刚度实现的，对轴承施加预紧力把轴承的游隙消 力的计算模型变得纷繁复杂，如果对数控维修人员也 除，变为小过盈的状态，是轴承的径向与轴向刚度同 沿用设计者所采用的计算模型，是行不通的。文中介 时提升的主要方法。施加的预紧力大小与轴承、轴系 绍一种更适合数控维修人员应用的方法：条件综合分 刚度近似成正比关系。 析实验法。 （ 该方法首先要考虑机床对预紧力的需求。主要关 ２）预紧力与机床载荷的关系 载荷不同的机床需要的预紧力不同，机床的工作 注两个因素：轴系的刚度和温升效应。主要原因是由 载荷大体可分为：轻载、中载、重载３种。对于重载 于轴系刚度和温升效应是相互之间矛盾的两个变量。 荷加工机床，主轴需要较强的刚度以便减少加工时发 如果施加较大预紧力则会获得较好的刚度，但会使整 生的二次主轴变形。一般来讲载荷越大，需要的预紧 个轴系的温升效应变得明显进而影响轴承的使用寿 力越大，对于轴系刚度要求越高。 命，严重的会造成轴系卡死。反之，在一个预紧力不 （３）