工序间机加工余量.doc

工序间机加工余量 选择工序间机械加工余量的原则 保证得到零件的最终精度和粗糙度 应考虑机械加工方法、设备以及在加工和热处理过程中引起的变形 应考虑零件的大小尺寸、装夹、定位和夹紧造成的误差 在能保证零件的最终精度和粗糙度的情况下，选择小的余量以求缩短加工时间、减少加工变形和降低成本。 外圆加工余量 切断余量 直径（壁厚） d（δ） （mm） 切 断 余 量 （mm） 修整一端端 面的加工余 量a (mm) 用手锯 切 断 用圆锯 切 断 在车床上或转塔车床上切断 在铣床上 用圆片铣 刀切断 用切刀切断 用圆片刀切断 ＜20 2 3 3 2 2 1 ＞20—50 4 3 1.5~2.5 ＞50—100 — 6 5 ＞100—150 7 — 2.5~3 卡盘夹紧余量 棒料直径 d（mm） 切 断 长 度 L （mm） ＜50 ＞50—150 ＞150—300 ＞300—500 在 长 度 上 的 余 量 （MM） ≤100 7 8 10 12 ＞100 8 15 20 30 粗车后，调质或精车外圆加工余量 工件 直径 d 下 序 工 件 长 度 L ≤100 ＞100—250 ＞250—500 ＞500—800 ＞800 —1200 ＞1200—2000 ＞2000—3000 ＞3000—4500 ＞4500—6000 直 径 余 量 ≤30 精车 1.2 1.3 1.4 1.6 1.7 调质 ＞30 —50 精车 1.3 1.3 1.4 1.6 1.7 2.0 调质 ＞50 —80 精车 1.4 1.4 1.6 1.7 1.8 2.1 调质 ＞80 —120 精车 1.4 1.6 1.6 1.7 1.8 2.1 2.5 2.6 调质 ＞120 —180 精车 1.6 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.6 2.9 3.1 调质 5 5 6 7 7 8 10 12 14 ＞180 —260 精车 1.7 1.7 1.8 2.0 2.1 2.3 2.6 2.9 3.4 调质 6 6 7 8 8 10 12 14 16 ＞260 —360 精车 1.7 1.8 2.0 2.1 2.2 2.5 2.9 3.1 3.4 调质 7 7 8 8 10 12 14 16 18 ＞360 —500 精车 1.8 2.0 2.0 2.1 2.2 2.5 2.9 3.1 3.6 调质 8 8 8 8 8 10 12 14 16 ＞500 —800 精车 2.1 2.2 2.2 2.3 2.6 2.9 3.1 3.4 4 调质 10 10 10 10 10 10 12 14 16 本表中余量适宜单件或小批生产；2. 余量公差为14级； 3. 端面、台阶面余量按相邻外圆余量的1/2。 4. 外圆磨削余量（不淬火） 被加工零件的直径d （mm） 被 加 工 零 件 的 全 长 L （mm） 允许 偏差 粗糙度 ＜100 100 ―250 250 —500 500 —800 800 —1200 1200 —2000 2000 —3000 3000 —4500 直 径 上 的 加 工 余 量 a （mm） ＜30 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 +0.14 ≤ Ra6.3 30—50 0.3 0.3 0.4 0.5 0.6 0.6 +0.17 50?0 0.4 0.4 0.4 0.5 0.6 0.7 +0.2 80?20 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 +0.23 120?80 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 +0.26 180?60 0.5 0.6 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 +0.3 260?60 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 +0.34 360?00 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 +0.38 500?00 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0 1.0 1.2 1.3 +0.45 5. 外圆磨削余量（淬火） 被加工零件的直径 d （mm） 被 加 工 零 件 的 全 长 L（mm） 允许 偏差 ＜100 ＞100 ―250 ＞250—500 ＞500—800 ＞800—1200 ＞1200—2