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工序间机加工余量
工序间机加工余量
选择工序间机械加工余量的原则
保证得到零件的最终精度和粗糙度
应考虑机械加工方法、设备以及在加工和热处理过程中引起的变形
应考虑零件的大小尺寸、装夹、定位和夹紧造成的误差
在能保证零件的最终精度和粗糙度的情况下,选择小的余量以求缩短加工时间、减少加工变形和降低成本。
外圆加工余量
切断余量
直径(壁厚)
d(δ)
(mm) 切 断 余 量 (mm) 修整一端端
面的加工余
量a (mm) 用手锯
切 断 用圆锯
切 断 在车床上或转塔车床上切断 在铣床上
用圆片铣
刀切断 用切刀切断 用圆片刀切断 <20 2 3 3 2 2 1 >20—50 4 3 1.5~2.5 >50—100 — 6 5 >100—150 7 — 2.5~3
卡盘夹紧余量
棒料直径
d(mm) 切 断 长 度 L (mm) <50 >50—150 >150—300 >300—500 在 长 度 上 的 余 量 (MM) ≤100 7 8 10 12 >100 8 15 20 30
粗车后,调质或精车外圆加工余量
工件
直径
d 下
序 工 件 长 度 L ≤100 >100—250 >250—500 >500—800 >800
—1200 >1200—2000 >2000—3000 >3000—4500 >4500—6000 直 径 余 量 ≤30 精车 1.2 1.3 1.4 1.6 1.7 调质 >30
—50 精车 1.3 1.3 1.4 1.6 1.7 2.0 调质 >50
—80 精车 1.4 1.4 1.6 1.7 1.8 2.1 调质 >80
—120 精车 1.4 1.6 1.6 1.7 1.8 2.1 2.5 2.6 调质 >120
—180 精车 1.6 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.6 2.9 3.1 调质 5 5 6 7 7 8 10 12 14 >180
—260 精车 1.7 1.7 1.8 2.0 2.1 2.3 2.6 2.9 3.4 调质 6 6 7 8 8 10 12 14 16 >260
—360 精车 1.7 1.8 2.0 2.1 2.2 2.5 2.9 3.1 3.4 调质 7 7 8 8 10 12 14 16 18 >360
—500 精车 1.8 2.0 2.0 2.1 2.2 2.5 2.9 3.1 3.6 调质 8 8 8 8 8 10 12 14 16 >500
—800 精车 2.1 2.2 2.2 2.3 2.6 2.9 3.1 3.4 4 调质 10 10 10 10 10 10 12 14 16 本表中余量适宜单件或小批生产;2. 余量公差为14级;
3. 端面、台阶面余量按相邻外圆余量的1/2。
4. 外圆磨削余量(不淬火)
被加工零件的直径d
(mm) 被 加 工 零 件 的 全 长 L (mm) 允许
偏差 粗糙度 <100 100
―250 250
—500 500
—800 800
—1200 1200
—2000 2000
—3000 3000
—4500 直 径 上 的 加 工 余 量 a (mm) <30 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 +0.14 ≤
Ra6.3 30—50 0.3 0.3 0.4 0.5 0.6 0.6 +0.17 50?0 0.4 0.4 0.4 0.5 0.6 0.7 +0.2 80?20 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 +0.23 120?80 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 +0.26 180?60 0.5 0.6 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 +0.3 260?60 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 +0.34 360?00 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 +0.38 500?00 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0 1.0 1.2 1.3 +0.45 5. 外圆磨削余量(淬火)
被加工零件的直径 d
(mm) 被 加 工 零 件 的 全 长 L(mm) 允许
偏差 <100 >100
―250 >250—500 >500—800 >800—1200 >1200—2
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