库存管理：JIT加TOC.ppt

* * 库 存 管 理 JIT 加 TOC 何谓 JIT方式与TOC理论 JIT（JUST IN TIME 准时生产方式） ----起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法， 它的基本思想可用一句话来概括，即“只在需要 的时候，按需要的量生产所需的产品”。 约束理论（Theory of Constraints,TOC） ----由以色列物理学家Goldratt博士在最优生产技术 （Optimized Production Technology,OPT）的 基础上提出来的，这里的约束是指瓶颈环节上的 资源超负荷。 JIT方式与TOC理论 差异 JIT产生在东方，而TOC源于西方，在产生背景的差异下，两者的运用准则和管理手段也不同。 1\库存管制方面----JIT追求零库存，认为库存是浪费，应当消除一切浪费； TOC则强调瓶颈，在约束环节要合理的设置缓冲。 2\计划控制方面----JIT采用看板展开计划，各级生产单元依据所需满足的上级需 求组织生产，整个生产系统是拉动式的； TOC以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序 分别按拉动、工艺顺序、推动的方式展开。 3\能力平衡方式上--JIT要求以密切协作的方式来保持需求的适当稳定，并以高 柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡； TOC则善于不断地寻找瓶颈并消除约束，不断地改善企业链 条上最薄弱的环节。 JIT要获得成功对企业的内外部条件都有一定的要求：内部需要企业的生产系统有很强的灵活性、很短的设备调整时间、完善的质量保证体系等；外部要求有完善的市场经济环境、发达的信息技术、可靠的供应商、良好的交通运输条件行装。但企业实际的内外部经营环境却与之有很大的差距。因此在生产中追求消灭一切浪费，实现零库存的做法是较困难的。 TOC约束理论强调的是瓶颈，通过在约束环节合理地设置缓冲来解决问题。因此将TOC的思想方法与JIT结合起来，就可以较好地适应企业的内外部环境要求，使企业健康、有序地逐步提高库存管理水平。 JIT与TOC本质上都内涵了先进的管理思想 对企业都可以产生现实的经济效益。 JIT与TOC 如何结合 JIT与TOC的集成思路(目标) ----应以追求零库存作为企业的长期目标，以寻找并改善瓶颈环节作为企业的短期目标。对于约束环节，在短期通过设置缓冲来解决，在长期要找到问题的根源并从根本上解决问题，即通过改善不断地降低库存。企业以看板作为生产计划和控制的工具和手段，因为应用看板能够有效抑制订货、生产或搬运过多的部件，以免造成浪费，同时对各环节的进度能有效把握，发现异常。 　　在不断的发现瓶颈1－设置缓冲－解决问题－降低库存－发现瓶颈2......的循环往复的过程中，可以使企业逐步向低成本、零库存的目标迈进。 按TOC的定义瓶颈（或瓶颈资源）----指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业出产产品的数量。其余的资源则为非瓶颈资源。要判别一个资源是否为瓶颈，应从该资源的实际生产能力与它的生产负荷（或对其的需求量）来考察。这里所说的需求量不一定是市场的需求量，而可能是为保证生产，其他相关资源对该资源的需求量。 　　寻找系统中的瓶颈有两种方法---- 1、工序负荷比较法，负荷最高，最不能满足需求的就是瓶颈工序所在； 2、考察系统的运行，一般瓶颈工序前存在大量的在制品堆积。 　　 何谓 瓶颈（或瓶颈资源）及寻找方法 何谓看板及作用 看板----实现准时生产的工具，它的主要作用是传