机械制造技术(串讲辅导).ppt

机械制造技术辅导答疑课件 授课人：孟令启教授 单 位：郑州大学机械工程学院 第一章 金属切削过程的基本知识 基本要求 内容提要 工件材料 （强度越高，变形系数越小） 刀具前角 （前角增大，变形系数减小） 切削速度 （速度增大，变形系数减小） 切削层公称厚度 （厚度越大，变形系数越小） 积屑瘤对切削过程的影响 (4)影响切削力的因素 工件材料的影响 工件材料的强度、硬度越高，切削力越大。切削脆性材料时，被切材料的塑性变形及它与前刀面的摩擦都比较小，故其切削力相对较小。 切削用量的影响 1）背吃刀量 和进给量 和 增大，都会使切削力增大，但两者的影响程度不同。 增大时，变形系数不变，切削力成正比增大； 增大时，变形系数有所下降，故切削力不成正比增大。 2）切削速度 切削塑性材料时，在无积屑瘤产生的切削速度范围内，随着 的增大，切削力减小；这是因为 增大时，切削温度升高，摩擦系数μ减小，从而使变形系数减小，切削力下降。在产生积屑瘤的情况下，刀具的实际前角是随积屑瘤的成长与脱落变化的。在积屑瘤增长期，切削速度增大，积屑瘤高度增大，实际前角增大，变形系数减小，切削力下降；在积屑瘤消退期，切削速度增大，积屑瘤减小，实际前角变小，变形系数增大，切削力上升。 切削铸铁等脆性材料时，被切材料的塑性变形及它与前刀面的摩擦均比较小。切削速度对切削力没有显著影响。 刀具几何参数的影响 （1）前角 增大，变形系数减小，切削力下降。切削塑性材料时， 对切削力的影响较大；切削脆性材料时，由于切削变形很小， 对切削力的影响不显著。 （2）主偏角 主偏角增大，背向力 减小，进给力 增大。 （3）刃倾角 改变刃倾角将影响切屑在前刀面上的流动方向，从而使切削合力的方向发生变化。增大刃倾角 ， 减小， 增大。刃倾角在-45°～10°范围内变化时， 基本不变。 （4）负倒棱 为了提高刀尖部位强度、改善散热条件，常在主切削刃上磨出一个带有负前角 的棱台，其宽度为 。 刀具磨损 后刀面磨损增大时，后刀面上的法向力和摩擦力都增大，故切削力增大。 切削液 使用以冷却作用为主的切削液（如水溶液）对切削力影响不大，使用润滑作用强的切削液（如切削油）可使切削力减小。 刀具材料 刀具材料与工件材料间的摩擦系数影响摩擦力的大小，导致切削力变化。在其他切削条件完全相同的条件下，用陶瓷刀切削比用硬质合金刀具切削的切削力小，用高速钢刀具进行切削的切削力大于前两者。 三 磨削原理 1.磨削过程 2.砂轮的特性和选择 3.磨削力 4.磨削温度 1.磨削过程 磨削中磨粒对工件的作用过程可分为三个阶段： （1）划擦阶段 （2）耕犁阶段 （3）形成切屑 2.砂轮的特性和选择 砂轮的定义：用结合剂把磨粒黏结起来，经压坯、 干燥、焙烧及车整而形成的刀具。 3.磨削力和磨削温度 （1）磨削力： Fc 主磨削力（切向磨削力） Fp 切深力 （径向磨削力） Ff 进给力 （轴向磨削力） （2）磨削温度 控制磨削温度的方法： ◆砂轮速度Vc： 速度越大，温度越高 ◆工件速度Vw： 速度越大，温度越高 ◆径向进给量fr： fr增大，温度升高 ◆工件材料： 韧性越大、强度越高、 导热性越差，磨削温度越高 ◆砂轮特性： 砂轮硬度越高、粒度越细， 磨削温度越高 第三章 金属切削机床与刀具 —内容小结 （2）机床的运动联系 三、几种常见机床的加工工艺、特点和刀具 1.车床与车刀 （1）加工方法： 粗车： 提高生产效率 精车： 保证加工精度和表面质量 精细车：高精度、高精密 （2）车刀种类和用途 按用途分：外圆车刀、端面车刀、内孔车 刀、切断刀、切槽刀等； 按结构分：整体车刀、焊接车刀、机械夹固式车刀。 ◆机床传动系统 传动原理图 ●主轴转速级数 正转时 2×3×( 1 + 3 )= 6 + 18 = 24 级 反转时 1×3×( 1 + 3 )= 3 + 9 = 1