焦化厂化产车间应急救援预案.docVIP

沙钢焦化厂化产车间应急救援预案 1.简介： 依据国家《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、国务院302号令、国务院334号令、国务院373号令，制定本应急预案。 1.1目的： 本应急预案的目的是说明化产回收车间应急救援预案具有的资料和运作方法，以处理化产回收车间发生的各种紧急情况、减少事故的损失，保障本车间员工和邻近人员的安全健康。 1.2制定原则： 根据集团公司相关文件，本预案的指导原则是：以人为本，损失最小化，协调统一，职责分明，现场保护，主动参与救援。 1.3职责： 制定应急预案，建立和保持应急准备状态的职责属于车间主任。车间主任同时负责预案的分发、审查和修订。负责安全的副主任负责应急人员培训的管理，以确保有充足的应急反应能力。生产技术副主任负责保证进行充分的演习。三班调度正、副主任负责对本班应急人员的考评。所有员工都有义务执行本预案中各有的职责。 2. 应急预案依据的法律法规 2.1国家法律法规： 1) 《中华人民共和国安全生产法》 2) 《中华人民共和国职业病防治法》 3) 《危险化学品安全管理条例》 3.范围和适用性 本应急预案描述了化产回收车间应对紧急情况时设施、设备、组织、服务和必要的通讯联络，适用本车间范围内发生的中毒、泄漏、着火、爆炸等重大事故。 3.1车间概况： 3.1.1车间的生产能力： 化产回收车间是对焦炉生产的荒煤气进行冷却、输送、净化，同时回收焦油、硫磺、硫铵和粗苯。 化产车间分为一回收和二回收。 一回收针对1#—4#焦炉，年净化煤气87600万m3,回收焦油约10万吨，粗苯2.6万吨，硫铵3万吨，硫磺1800吨。 二回收针对5#—6#焦炉，年净化煤气43800万m3,回收焦油约5万吨，粗苯1.3万吨，硫铵1.5万吨，硫磺900吨。 3.1.2车间组织机构： 化产车间隶属于沙钢集团宏发焦化厂，现有职工245人，其中大中专以上学历53人，车间下辖3个生产班，1个常日班（跑班），保证日常生产正常运行。 车间组织机构图： 车间主任 电气主任 生产主任 设备主任 一、二回收甲班 一、二回收乙班 一、二回收丙班 3.1.3车间重大危险源： 1）车间包括危险物质的生产工序有：鼓冷、脱硫、硫铵、粗苯和油库。 2）车间使用的危险物质有： 原料：粗煤气、焦油洗油、98%浓硫酸、40%浓NaOH 产品：净煤气、焦油、粗苯、硫铵、硫磺 3）车间重大危险设备清单： 危险设备名称 设备内流通危险介质 一回收 二回收 初冷器 荒煤气、焦油 5台 3台 电捕焦油器 煤气 3台 2台 鼓风机 煤气 3台 2台 预冷塔 煤气 1台 1台 脱硫塔 煤气、脱硫液 2台 2台 饱和器 煤气、硫铵母液 3台 2台 终冷塔 煤气 1台 1台 洗苯塔 煤气、洗油 1台 1台 脱苯塔 煤气、粗苯 1台 1台 管式炉 煤气、洗油 1台 1台 焦油贮槽 焦油 4台 4台 粗苯贮槽 粗苯 2台 2台 洗油贮槽 洗油 2台 2台 硫酸贮槽 浓硫酸 2台 2台 碱槽 浓碱 2台 2台 4）车间生产使用的危险物质致人中毒警戒数据单： 危险物质名称 毒害浓度 毒害结果 车间要求浓度 硫化氢、H2S 空气中700mg/Nm 3 立即昏迷窒息死亡 10mg/Nm 3 氰化氢、HCN 吸入50 mg 立即死亡 无 一氧化碳、CO 空气中0.03% 发生毒害作用 30PPm 氨、NH3 少量 发生毒害作用 无氨味 苯、C6H6 少量 抑制人体造血功能 无苯味 5）车间生产过程中易燃易爆物质危险警戒数据： 危险物质名称 着火点 闪点 爆炸极限 焦炉煤气 550℃ ～ 4.7%～38% 焦油 580℃ 100℃ 粗苯 ～ 12℃ 粗苯蒸汽在空气的浓度为1.4～7.5%（体积）。 硫磺 232.2℃ 207℃ 空气中的硫磺浓度达到35克/米3时（爆炸下限）， 3.1.4车间平面图 分为一回收平面布置图和二回收平面布置图： 3.2适用性： 本预案适用于本车间，同时也适用于焦化厂，集团公司以及上级机关或政府机构参与应急救援。另外预案也适用于紧急情况时向车间提供救援的部门、组织、承包商和设备供应商。 3.2.1危险识别、评价： 根据系统的安全分析，本车间的主要危险是泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故。根据事故的大小、范围、财产损失、影响和人员伤亡，化产车间应急级别分为：预警、现场应急、全体应急。 1）预警： 预警级别包括发生影响车间安全所有事件，对于危险物质预警，意味着事故就要发生现场人员要履行自己的职责，可能需要相关职能部门