胜利油田采油技术调研报告.doc

胜利油田采油技术调研报告 1月29日至2月1日，在胜利油田的临盘采油厂、现河采油厂和海洋采油厂进行了采油技术调研。主要调研的是：油管杆偏磨治理工艺技术、油井（防砂、卡水）技术和水平井开采技术。 一、井筒举升工艺 在与各采油厂工艺所专家的座谈中，了解了目前胜利油田的采油工艺。胜利油田机采井普遍采用的是：抽油机+管式泵、潜油电泵、螺杆泵和皮带机+管式泵四种举升工艺。 管式泵的井下管柱组合方式，管柱普遍采用二级组合：89mm油管（深度大于25mm抽油杆柱深度）+73mm油管+管式泵+气锚（筛管）+丝堵；小于1500m泵深的油井采用二级杆柱组合：25mm抽油杆+22mm抽油杆；大于1500m泵深的油井采用三级杆柱组合：25mm抽油杆+22mm抽油杆+19mm抽油杆。下泵管柱优化软件是江苏油田和石油大学开发的。 潜油电泵、螺杆泵的工艺管柱与我们所采用的基本相同。 Rotaflex皮带抽油机美国Weatherford公司专利产品采用皮带传递动力，可减小换向冲击。 （2）扶正加重类模式，扶正选用旋卡扶正器、定位扶正装置、强力支撑抗磨副，加重选用35mm普通加重杆、58mm加重抗磨副、36mm42mm防腐加重杆。形成了如下组合工艺： 旋卡+普通加重杆、旋卡+加重抗磨副、定位扶正器+弹力支撑抗磨副+防腐抗磨加重。 （3）防腐抗磨类技术模式，应用于采出液腐蚀严重，采用常规防偏磨技术效果差的油井。 内衬HDPE/EXPE油管+配套Ⅱ型接箍，普通油管内衬高密度聚乙烯材料，内衬层高抗磨：与钢的滑动摩擦系数0.20比刚与钢的摩擦系数降低了0.13，肖氏硬度60-70耐磨性是金属的3-5倍。内衬厚度4.5mm，抽油杆接箍采用Ⅱ型防腐耐磨接箍。 碳锆复合树脂涂层油管+镀渗钨抽油杆，碳锆复合树脂涂层油管涂层具有防腐、抗磨的双重特性，耐热性好（130），涂层厚度0.7mm；镀渗钨抽油杆采用镀、渗W、Ni复合工艺，镀层摩擦系数低耐腐蚀。 2、防偏磨辅助测试技术 （1）油管在线检测技术，在起油管过程中采用涡流检测技术进行在线检测，避免缺陷油管下井造成重复检泵作业，减少占井时间及节省油管更换数量。 （2）陀螺测斜技术，对偏磨严重、井身轨迹不明确的井实施陀螺测斜，落实井斜角、方位角。 另外，还试验应用了防磨接箍、油管扶正短节几项新技术。 2007年技术攻关课题为：抽油机过泵加重防偏磨技术研究。 3、杆管结垢防治技术 采用套管加药和管柱下缓释除垢器两种方式。 三、防砂工艺技术 配套工艺： 出砂严重的油井采用高压砾石充填。 出砂较轻的油井采用管柱配套防砂泵、滤砂管（不锈钢绕丝）。 生产参数： 含砂量≥0.4%以上，每米产液强度2-3m3，月度不宜调参。 含砂量＜0.4%以下，每米产液强度3-4m3，需调参的，按每米采液强度增加0.5-1m3为准逐步上调。 四、水平井开采技术 目前已经开展了水平井的高压充填防砂、找水和管柱机械卡水的工艺技术实施。 五、卡水工艺技术 广泛应用的有：悬挂泵+Y211-114封隔器卡上层水管柱， 悬挂泵+Y211-110封隔器+Y341-110封隔器卡中间层水管柱。 几点认识： 井筒举升工艺方面，胜利油田机采管柱采用二级组合，89mm油管的应用是为了减少25mm抽油杆接箍造成的柱塞效应，如果条件容许，我们在以后的工艺设计中可以借鉴。他们大量使用的皮带抽油机优点很多，如果可以引进的话，在我厂深抽油井、间开油井和偏磨油井上会有广泛的用途。 油管杆防磨工艺技术方面，他们两年前也跟我们现在的做法一样：杆柱加重、换大泵降冲次、上提管柱、使用过抽油杆扶正器和双向接箍。现在他们的做法是：偏磨油井变杆管双项磨损为杆与防磨工具之间的单项磨损，使用定位扶正装置+弹力支撑抗磨副+防腐加重杆；偏磨并且腐蚀油井由杆防磨向管转移，使用内衬油管和涂层油管+防腐抽油杆；另外他们研制和应用了防偏磨接箍（接箍外表热固高密度聚乙烯材料）+防腐加重杆，简化下井管柱结构保持管柱受力原态。 应用井下缓释除垢器防油管杆结垢，简化了油井日常管理，保证了药剂的足量及时添加。如果药剂配伍的好，可以延长检泵周期。 我们在今后的油管杆偏磨防治工作中可以借鉴他们成熟的做法，引进成熟的工艺技术和配套的井下工具。 油井防砂、水平井开采、卡水工艺技术只是做了一个简要的了解，看了一下他们做的工艺设计。随着我厂水平井的增多，水平井的开采工艺技术是我们今后几年研究和应用的重点。 躺井管理办法： 他们建立了一套完善的躺井管理方法，值得我们学习和借鉴。 Rotaflex皮带抽油机技术参数表 表1 型号、参数 1100 1000 900 800 700 600 500 冲程长度m Stroke Length 7.8 8 7.3 7.0 6.0 5.0 4.5 悬点