胶印工艺操作规程.doc

宁波全景印刷有限公司 编号：QJ-09-01 版号：A 受控状态： 生效日期：2005年9月30日 胶印工艺操作规程 编 制 日期 审 核 日期 批 准 日期 修 订 记 录 日 期 修订状态 修改内容 修改人 审核人 批准人 发 放 范 围 序号 部 门 负责人签字 序号 部 门 负责人签字 1 9 2 10 3 11 4 12 5 13 6 14 7 15 主题内容 规定胶印工艺的操作程序及过程参数 适用范围 适用于胶印工序的生产操作 引用标准 无 规程描述 4.1 生产前的准备 4.1.1 检查领用各辅助材料、添加润版液,开机前检查机器上有无异物,并先点动机器数圈。 4.1.2. 认真阅读工艺单，熟知技术要求、用料名称、规格尺寸、数量；查对油墨、印版、样张,准备纸张及过版纸。 4.1.3. 根据印刷纸张调节机器印刷压力，并使前规为零。调整侧规、调节输纸收纸规格、调节输纸台压轮及输纸各部件。 4.1.4 调节双张控制：a让印刷机走纸； b慢慢向左拧动双张控制螺母，直止飞达头停； c再将螺母向右转动半圈继续走纸； d将一张纸条从辊下经过,如果位置正确,飞达会停下，取走纸张试运行飞达； 4.1.5 调节分纸毛刷，分纸片插入纸张2-10毫米,高度1-3毫米,输纸带松紧应在台板中央拉起大约20毫米,递纸压轮应放0.3毫米纸张使压轮刚接触到纸,拉规盖版高低设置为0.1毫米,并根据纸张不同调换弹簧和压力。 4.1.6 根据工艺单及印刷品要求调整印刷色序。 4.2 生产中的操作 4.2.1 安装墨斗片基,将片基尾部装入拉紧杆的夹槽中,前端插入墨斗与墨斗辊中间。同时推动墨斗和墨斗辊合压,用手柄转动墨斗辊,使片基豁口全拉紧,装入墨夹板,轻轻推向墨斗辊。先拧紧后部螺丝，再拧紧前面螺丝使墨斗夹板和墨斗辊完全接触。 4.2.2 根据所印颜色添加油墨， 添加油墨时注意油墨中有无墨皮，油墨内尽量不加添加物，必要时必须控制在3%以内。 4.2.3 墨刀必须保证干净,不得结有墨皮。墨刀用好必须把刀身部分油墨在罐沿上刮净，并放在空罐沿上。墨刀柄不要碰到罐沿，以防下次使用时墨刀柄沾上油墨而脏手。 4.2.4 拆装印版：装版前先仔细查看印版是否与工艺单是否一致,机长应仔细检查印版,注意有无图文残缺不全，漏网等现象，并使其无多余线条文字,十字线，色标。并进行校版、套准十字线。必须使四角外切线印出,套印要求整体画面主要部位0.1mm,次要部位0.2mm。 4.2.5 机器每次开印时必须放置10张以上过版纸，以防色差及保证交货数。 4.2.6 机器工作时必须保证印刷时的水墨平衡，水胶、墨胶平,印刷压力平。 4.2.7 印刷压力可根据橡皮布的好坏及纸张的不同进行适当调整,但最多印刷压力不得超过标准0.15mm。. 4.2.8 拆装橡皮布用套筒板手松开后压紧轴,将两根别辊插入版夹孔内,别辊顺着凹槽中心推夹版同时将别辊斜压下去。另外也可用拇指向凹槽中心压版夹同时向后推,将版夹从夹轴中分离,拆卸前压紧轴版夹用拇指顺凹槽的方向推橡皮布同时用手指向上推,抽出橡皮布。 4.2.9 水墨辊必须操作面和传动面压力一致,墨辊与串墨辊及印版的压力为4mm,中间辊与靠版水辊压痕3-4mm,靠版水辊与串水辊压痕6-7mm,计量辊与靠版水辊压痕6-7mm。 每天检查靠版水辊、靠版墨辊压力。 4.2.10 调节水斗辊时松开锁紧螺丝,按动清洗润版辊按键转动水斗,调节水斗辊使两边有10cm宽的水膜，然后再顺时针旋转半周锁紧。 4.2.11 正常生产时坚持做好四勤：勤看样张、勤捣墨斗、勤观察润版、勤检查机器。 4.2.12 控制水墨平衡,对印件检查有无起脏、黑皮、颜色深浅。对多联拼版应逐个检查,对双联成型产品应核对两片颜色是否一致。 4.2.13 根据所印物件调节喷粉装置角度和喷粉量，尽量用最少喷粉量而达到不粘底，特别是需二次印刷的物件更应减少喷粉量，大墨量活件应随印随检查，及时做出调整。 4.2.14 有异常情况及时汇报和处理，对有问题产品应做出记号,以便分检和补救。 4.2.15生产中在机长带领下各组员各行其职有条不紊地工作,减少停机和辅助时间。 4.3.操作结束 4.3.1 清洗墨胶、墨斗及刮墨器（包括墨斗片、墨斗夹板、墨刀）。擦洗压印辊筒、辊枕。 4.3.2用酒精或洗车水清洁水槽辊、控水钢辊。必要时(休息