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选煤技术 1 我国选煤的发展现状 吴式瑜中国煤炭加工利用协会副秘书长 1 我国选煤的发展现状????过去的20年是我国选煤稳健大发展的时期。80年代初期，选煤厂设计入选能力仅有11042万t／a，入选煤量11698万 t／a，占原煤入选比例18．95％，到2001年底选煤厂设计入选能力已达52500万t／a，入选煤量达到了38 600万t／a，原煤入选比例达到35％。选煤厂设计能力和人选煤量均位居世界前列。????我国的选煤技术有了很大进步。20年前主要选煤方法是跳汰选，重介质旋流器选煤刚刚起步，选煤厂装备水平很差，筛子只有12m2，跳汰机只有14m2。在80、90年代先后引进了开滦范各庄、兖州兴隆庄、平朔安太堡、太原晋阳、开滦钱家营以及晋城成庄、大同马脊梁等一些技术和装备先进的选煤厂，我国自行研制的大型重介质旋流器选煤技术已经比较成熟并推广应用，国产的大型选煤设备，如3．6X6．0m2振动筛、35～40m2的筛下空气室跳汰机已在实际生产中应用。我国选煤技术的研究和开发已经步人世界先进行列。各种选煤方法所占比例也发生了较大变化，具体如下：跳汰选占26％，重介质选占54％，浮选占14％，风选占5％，其它方法占1％。2 选煤行业存在的不足????我国选煤的总体水平与先进国家相比，还存在较大差距，主要表现在： 2．1 原煤入选比例低，商品煤灰分高????我国原煤产量位居世界一、二位，但是原煤入选比例只占35％左右，特别是动力煤人选比例更低，因此商品煤平均灰分一直在22％一24％，电力用煤平均灰分在26％～28％。由此导致煤炭利用效率低，燃煤造成的污染严重。2．2 选煤厂平均规模小，经济效益差????我国现有选煤厂平均能力只有30多万t／a。国有重点煤矿选煤厂平均能力也只有160万t／a，比国外平均规模低50％左右。因而全员效率、经济效益均较差。2．3 技术水平差别悬殊，总体水平落后????我国虽拥有一批技术和设备属世界一流的选煤厂，但绝大部分选煤厂的技术水平只相当于国外60、70年代水平。还有一些技术、设备相当落后的乡镇小选煤厂。2．4 选煤设备可靠性差，自动化水平低????我国虽然建立起自己的选煤设备制造体系，用国产的设备能够装备300～400万t／a能力的选煤厂，但机械设备的制造质量差，可靠性低，自动控制水平不高，特别是一些大型高效选煤设备的可靠性有”待提高。因此选煤厂需要备用设备，使系统变得复杂，增加了维修工作和维护人员，提高了加工成本，降低了经济效益。 2、破碎、筛分、脱水和干燥设备????1、PLF（X）系列、SSC（X）系列新齿型分级破碎机 ????主要用于煤炭、焦炭、矸石等中硬以下物料的粗碎、中碎、细碎作业，还可广泛应用于建材、冶金、化工、环保等行业。具有破碎、分级的双重功效，过粉碎极低，严格保证产品粒度，结构简单、配有先进的过载保护装置，中心距可调，实用性自动化程度提高，自清洗功能。 ????2、ZK直线振动筛 ????ZK直线振动筛适用于煤炭或类似密度矿物的脱水、脱泥、脱介及预筛分或最终筛分，工艺性能良好，设备可靠性高。 ????3、SZK型高效脱介筛 ????经过实践证明，在入料粒度小于80mm情况下，处理能力分别达到：精煤筛70—95t/h，中煤筛70—100t/h，矸石筛80—110t/h；脱介效率86.5％；产品水分达到18％—22％。无故障工作时间已超过3000h。 ????4、GXS系列高效细粒原煤分极筛 ????该系列筛机适应面广，处理量大，尤其对高水分、粘湿物料的干式筛分，效果好。具有能耗小、寿命长、维修方便等特点。 ???? 5、YK系列圆运动筛 ???? YK系列圆运动筛适用于煤炭、矿石等散状物料的分级作业。 ????6、ZKS系列水平双轴直线振动筛 ????该系列筛机综合德、美、日等国筛机之特点，结构新颖，两振动期水平布置，降低了筛机高度，减少参振质量，坚固耐用，运动轨迹为准直线，可对中、细物料进行分级、脱水、脱介、脱泥。 ????7、GPS1025高频振动脱水筛 ????该筛机适用于选煤厂煤泥回收、分级，选矿厂磨矿回路中分级，提高精矿品位和隔粗隔渣。 ????8、DZS系列电磁筛 ????用于煤炭、冶金等行业细粒物料的干、湿法分级与脱水、脱泥及浮选前隔粗作业；在煤泥水系统中使用可减少过滤机、压滤机的负荷，还可直接用于井下煤泥回收。 ????9、其他筛分设备 ????10、TLL-A立式刮刀卸料离心脱水机 ???? TLL-A系列立式刮刀卸料离心脱水机是TLL系列离心脱水机的改进型，它与原机型相比具有检修方便、润滑合理、运转平衡可靠等优点。该系列离心脱水机适用于选煤厂0—13mm级末精煤和末中煤的脱水，其处理能力由50t/h到200