研发包装机自检提醒装置(发布).ppt

电路 设计 依据硬件规格及控制程序，小组成员设计的自检提醒装置的控制电路如下： 根据以上确定的方案，小组于6月2日召开会议，制定对策表： 制定对策后，小组成员将实施方案报分厂设备科，取得同意后，于6月5日至7日完成了自检提醒装置的安装。 实施一 安装自 检提醒 装置 实施一 效果检查 实施二 测试装 置性能 1、测试计数信号准确性 2007年6月9日，小组成员对安装好后的自检提醒装置的计数准确性进行了测试： 从上表中可以看出，平均准确率仅为66.40%，远没有达到设定的100%准确率的要求，为此，小组成员对问题进行了分析，发现计数传感器的安装角度、安装距离和检测相位是影响计数信号准确性的要因。 因此，为达到最佳的检测效果，小组成员利用正交试验法对传感器的检测距离、安装角度以及检测相位3个因素进行试验，具体如下： 通过正交试验找出最佳的传感器检测距离、安装角度以及检测相位 要考察的指标：烟包计数信号的正确率(100%)。 小组成员决定本试验需要考察：检测距离(W)、安装角度(A)、检测相位(P)三种因素，综合成一张因素位级表: 表L25(56)最多能安排6个5位级的因素，本次实验有3个因素，因此小组成员决定用该表来安排，最终通过试验得下表： 最好方案为A4B4C3 ，“看一看”与“算一算”结果有差别。 趋势图分析: 1) 做趋势图如下: 2）由于A因素的“看一看”与“算一算”结果有差别，则必定存在着A6、A7点，详见下图： 广西中烟工业有限责任公司隶属中国烟草总公司，公司现有总资产７4亿元，年生产规模１５０万大箱。２００７年实现税利５０亿元，主要生产的“真龙” 品牌系列卷烟，被评为行业十大最具潜力品牌 ，先后荣获全国企业500强，纳税100强企业等荣誉，我们的口号是“真龙亮剑，走向全国”！ 在卷烟生产流程中，包装机处于整个生产线的下游位置，其所涵盖的工艺环节最多也最复杂，因此，做好包装机岗位的产品自检工作就相当于筑起一道牢固的质量防线，对于防止不合格品流入市场至关重要！ “自检”是操作人员以取样的方式定期对本机台的产品质量进行检查。通过自检，可以实时掌握产品质量状况，为操作人员在质量问题出现后迅速采取对策争取时间，以期达到减少人力和材料损失的目的。 据统计，在2006年，卷包车间包装机工序共出现质量追溯事件34起，其中有19起是因未按时开展自检所导致的，造成损失如下： 从上表中可以看出，19起追溯事件中，有14起的质量缺陷出现在烟包表面，占73.68%；共造成损失6515条，占总损失条数的77.05%。 通过分析小组成员发现，烟包表面缺陷所占比例大（为73.68%）,是造成损失的主要原因（损失6515条，占77.05%），且三个班均存在此类问题。而烟包表面缺陷属于产品外观缺陷类，完全可以由操作工通过自检发现的. 结 论 更进一步证实了机台操作工的自检执行情况达不到100%的目标。 为进一步了解机台的自检执行情况，获得准确的数据，小组成员于2007年5月12日对乙班各包装机台一个班的自检完成情况进行了跟踪调查，统计情况如下： 17台包装机的平均自检执行率仅为80.09%。 为确保自检能得到有效执行，车间已经做了如下工作： 根据上表得出的结论，小组成员思考能否研制一种全新的自检提醒装置，提高机台操作工的自检执行率，确保产品质量。因此，小组确定此次QC小组活动的课题为： 根据车间产品质量自检的管理要求，设备每生产8000包烟操作人员须进行1次自检，依据该要求，小组在2007年5月13日召开全体会议，将本次QC活动需要实现的目标值定为： 自检提醒信号准确率100% 目标 鉴于此，小组于2007年5月14日召开会议，根据小组制定的目标，初步设计出装置的系统结构图，如下所示： 目标设定后，小组成员通过网上查询，与行业同仁交流，均未发现有制造、销售和使用具有包装机自检提醒功能的装置。 GDX1包装机自检提醒装置系统结构图 依据系统结构图，装置主要包括三个部分，其功能作用分别如下： 装置的硬件选型方案如图 针对控制器的选择，小组成员通过广泛收集资料，并积极征求部门电气技术人员的意见，提出了3种可选方案，并分别进行了评估： 针对计数器的选择，小组成员通过调查分析，一致认为计数器应满足几点实际要求： ⑴、对于第1种方案(接近开关)，小组成员通过了解，初步选定了4种型号的接近开关，并结合实际要求进行评估： 分析