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六、回流比的影响及选择 3、最小回流比 最小回流比是回流比的最小极限。回流 比减小时，两操作线向平衡线靠拢，两操作 线交点落在平衡线上或者两操作线中任一条 与平衡线相切时，所对应的理论板数为无穷 多，此时的回流比称为最小回流比。 项目一：蒸馏技术 七、精馏塔操作分析 精馏塔操作的基本要求是在连续稳定状态和 最经济的条件下处理更多的原料液，达到预 定的分离要求，即在允许范围内采用较小的 回流比和较大的再沸器传热量。影响精馏稳 定状态和高效操作的主要因素有：操作压力 、进料组成和热状态、塔顶回流比、全塔的 物料平衡和稳定、冷凝器和再沸器的传热性 能、设备散热情况。 任务6：熟练解决精馏操 作中出现的常见问题 七、精馏塔操作分析 1、物料平衡的影响和制约 保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳定操 作的必要条件。对于一定的原料液流量F，只 要确定了分离程度xD和xW，馏出液流量D和釜 残液流量W也就被确定了。xD和xW决定于气液 相平衡关系、xF、q、R、NT，故D、W只能依 据xD和xW确定，不能随意变动D、W。 项目一：蒸馏技术 2、回流比的影响 回流比是精馏塔分离效果的主要因素。 生产中通常用改变回流比来调节、控制产 品的质量。 3、进料组成和进料热状况的影响 对特定的精馏塔，若xF减小，则xD和xW 均减小；若保持xD不变，则应增大回流比。 项目一：蒸馏技术 4、精馏塔的产品质量控制和调节 精馏塔的产品质量通常是指馏出液xD及 釜残液xW的组成达到规定值。 在一定压强下，混合物的泡点和露点都 取决于混合物的组成，因此可用易测定的温 度来预示塔内组成的变化。通常分别用塔顶 、塔釜的温度分别反映塔顶馏出液和釜残液 的组成。说明：对高纯度分离时不能用此方 法来控制塔顶组成。 项目一：蒸馏技术 精馏原理简述 精馏是化工生产中分离互溶液体混合物 的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在 一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的 沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较 低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化。经多次 部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的 轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从 而实现分离。——精馏原理 任务四：掌握精馏原理， 熟练操作精馏装置 五、精馏操作 精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、 冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料 板为界，上部为精馏段，下部为提馏段。 一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻 组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝 进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出 液），另一部分被送入塔内作为回流液（简称 液相回流）。 项目一：蒸馏技术 五、精馏操作 精馏原理简述 ..\..\化工原理素材库\精馏\精馏塔\板式塔 工作原理.avi 液相回流的目的是补充塔板上的轻组分， 使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操 作连续稳定地进行。 项目一：蒸馏技术 五、精馏操作 精馏原理简述 重组分在提馏段中浓缩后，一部分作为 塔釜产品（也叫残液），一部分则经再沸器 加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连 续上升的蒸气气流（即气相回流）。 气相回流以保持塔板上气相组成稳定， 保证精馏操作连续稳定地进行。 项目一：蒸馏技术 五、精馏操作 精馏原理简述 ㈠精馏原理 分析：组成为xF的 液体混合物经加热为 气液两相，液相组成 为:x1；气相组成为:y1. 经一次分离气液两相 组成分别比原料组成 高，得到一次提浓的 目的。 项目一：蒸馏技术 多次部分汽化和冷凝的t-x-y图 五、精馏操作 ㈠精馏原理 将组成为xF的混合液加热到t1,汽液平衡组成 为x1、y1；将气相部分冷凝,使其平衡组成x2=xF, y2，液相回流到第一个加热器中，汽相再部分 冷凝，使其平衡组成为x3=y1,y3；将组成为x3=y1 的液相加热到某一温度，使其平衡组成液相为 xF，汽相为y2,将汽相组成为y3的部分冷凝，直 到yn=1。在第一个加热器中将与气相平衡的x1 进行部分汽化，这样混合液就分离开了。 项目一：蒸馏技术 五、精馏操作 ㈡连续精馏装置和流程 连续精馏通常在精馏 塔中操作完成，还要有 塔底再沸器和塔顶冷凝 器、冷却器以保证必要 的回流。有时还要配备 原料预热器等附属设备。 项目一：蒸馏技术 五、精馏操作 ㈢连续精馏操作原理 E:\化工原理素材库\精馏\精馏工艺\板式 精馏塔.swf 注意：观察精馏操作中产生回流的方法； 保证回流的设备条件；操作中物料相态的 变化。 项目一