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设备静密封管理规定 一、总则 （一）为了加强实业分公司静密封管理，消除设备隐患，实现节能降耗，提高装置运行管理水平，保证安全生产和设备正常运行，制定本规定。 （二）本规定所称静密封，是指设备、管道部件在静止状态下结合处的密封。 二、分工与职责 （一）设备管理中心是实业分公司静密封管理的主管部门，设专职或兼职管理人员，具体负责对各车间静密封管理的检查和考核。 （二）生产车间负责本车间静密封管理工作，负责全面检查和组织消漏工作。车间要建立健全静密封管理统计台帐并作好档案记录和统计、报表。 三、静密封的划分范围 （一）静密封管理责任区划分： 1、生产装置所属设备、管线和冲洗、消防、生活等附属设施，以及其他公用工程等静密封，由生产车间负责管理； 2、车间与车间之间管路静密封原则上以界区马路中心线划界，分别由相关车间负责，特殊情况应由设备管理中心协调解决； （二）静密封统计范围： 1、传动设备：机泵设备的本体、油标、视镜、丝堵、活接头以及附件和管线（连续运转部分除外）； 2、静止设备：本体和附件。如本体密封面、压力表、液面计、安全阀等接口及法兰，包括工艺设备、冷却器、加热炉的外露胀口等； 3、工艺管线：管线上的各种法兰、阀门、丝堵、活接头、安全阀、倒淋、采样口等； 4、电气设备：包括变压器类、油开关及其他电器设备； 5、仪表：孔板，调节阀、附属引线；以及其它设备接合部位； 6、其他设备的接合部位。 （三）静密封的计算方法： 一个静密封接合处，算一个静密封，例如一对法兰，不论其规格大小，均算一个静密封；一个阀门，一般算四个静密封，如阀体另有丝堵，或阀后联接放空，则应各多算一静密封（特殊阀门例外）；一个丝扣活接头、三通各算三个静密封；丝扣弯头、大小头各按二个静密封计算；板式液面计应按分节统计，每节按四个静密封计算。其他情况应根据实际计算静密封数。 有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是静密封或是焊缝裂纹，砂眼以及其他原因等造成的泄漏，也不论其大小，均作漏点统计。泄漏率的计算均按以下公式进行： 泄漏率=泄漏总点数/静密封总数*100% 四、静密封泄漏检查标准 （一）静密封泄漏检查标准如下： 1、设备及管路的结合部位用肉眼观察，以不结焦，不冒烟，无渗透、无漏痕为合格； 2、仪表设备及工艺、空气管线，用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部位允许每分钟不超过5个； 3、电气设备，如变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等，其结合部位用肉眼观察无渗漏； 4、氢气系统，其高温部位用关灯检查，一无火苗，其低温部位用10毫米宽、100毫米长薄纸条试漏，无吹动现象； 5、煤气、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色； 6、氧气、氮气、空气补充，用10毫米宽、100毫米长薄纸条试漏，无吹动现象； 7、蒸汽系统，用肉眼观察，不漏气、无水垢； 8、酸碱等化学物料补充，肉眼观察无渗迹，无漏痕，不给垢，不冒烟，或用精密试纸试漏，不变色； 五、管理目标及要求 （一）静密封管理目标：创建完好装置，无泄漏工厂，消除设备隐患、消除跑冒滴漏，提高设备综合状况和管理水平，降低消耗、改善劳动条件和实施环境保护。 （二）对车间静密封泄漏的管理要求： 1、各车间经常准确查清各区域静密封点数，随时动态掌握静密封和泄漏点的变化情况； 2、职责明确，落实到包机包修组成员。 3、各车间对不能消除的漏点，每月月底进行统计，按单机、系统、介质分类建卡，登记挂牌，做好记录； 4、对静密封的检查、维护、消除缺陷，是巡回检查制度的主要内容，静密封的统计、分析情况是交接班的一项内容，也是检查评比的依据之一； 5、各车间建立健全静密封技术档案，包括: （1）设备静密封技术档案 （2）管道静密封技术档案 （3）电气静密封技术档案 （4）仪表静密封技术档案 （5）公用工程静密封档案 6、设备管理中心静密封专管员应当大力推广静密封领域内的新技术、新材料，如:新的密封技术、新的堵漏技术等。 六、无泄漏区域或无泄漏车间验收标准 （一）无泄漏区域或无泄漏车间验收标准如下： 1、贯彻执行设备管理制度； 2、静密封泄漏率经常保持在万分之四以下； 3、全部设备完好率保持在百分之九十五以上 ； 4、静密封统计要准确无误，密封档案齐全，并建立静密封管理专责制。 5、设备管理中心组织，每月进行一次检查，并将检查结果纳入考核。 七、附 则 本规定由设备管理中心负责解释。