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XX天然气净化公司安全生产技术和操作规程（全套） 1. 公司简介 ………………………………………… 2. 装置开、停车规程 2.1 开工进度表 2.2 开工方案 2.2.1 开产准备确认 装置大修结束后，着手开产准备工作，全面细致检查各项检修项目是否完工，拆卸过的设备是否全部复位；反复检查仪表和所有阀门所处状态，调节阀、联锁阀动作要求，手动阀开关灵活；现场检修设施拆除，场地杂物清除合格。 2.2.2 氮气置换 2.2.2.1 原料气过滤分离单元 (1)置换流程如下： 氮气吹扫阀→F-1101A→D-1101→原料气进站总阀和原料气放空管 氮气吹扫阀→F-1101B→F-1102A/B→D-1102→C-1201→D-1201→净化气出站总阀 氮气吹扫阀→F-1102A/B→D-1103→天然气放空管 (2)吹扫前，仔细检查以上流程阀门开启情况、各阀必须处于正确开关位置。 (3)按以上流程对装置进行氮气置换,置换气直接排大气。 (4)选择“净化气出站总阀前检查阀处作取样点”进行取样分析,O2含量小于3%为合格。 2.2.2.2 脱硫单元 (1)置换流程如下： ①氮气吹扫阀→F-1201B→E-1202（管）→C-1202→（AA、BB、CC） AA→酸水回流管线→P-1202； BB→E-1204→E-1205（壳）→D-1203→硫磺回收单元 ↓→酸气放空管线 CC→E-1202（壳）→E-1203（壳）→P-1201； ②氮气吹扫阀→F-1201A→D-1202→C-1201液调阀后 ↓→F-1202 (2)吹扫前，仔细检查以上流程阀门开启情况、各阀必须处于正确开关位置。 (3)按以上流程对装置进行氮气置换,置换气直接排大气。 (4)选择“D-1202闪蒸气取样口处、D-1203压调前检查阀处、P-1201进口处”进行分别取样分析,O2含量小于3%为合格。 2.2.2.3 脱水单元 (1)吹扫流程如下： ↑→P-1301进口 氮气吹扫阀→D-1301→C-1301→湿净化气入口 ↓ ↓→产品气出口（即净化气出站总阀） ↓→ E-1301 (2)吹扫前，仔细检查以上流程阀门开启情况、各阀必须处于正确开关位置。 (3)按以上流程对装置进行氮气置换,置换气直接排大气。 (4)选择“净化气出站总阀前检查阀处作取样点”进行取样分析,O2含量小于3%为合格。 注：氮气置换合格后投运火炬 2.2.3 气密性试压检漏 氮气置换完后，气密性试压检漏前倒原料气、产品气界区盲板、F-1101A/B氮气盲板、F-1102A/B氮气盲板、酸气盲板、脱硫单元闪蒸气盲板、脱水单元D-1301氮气盲板、净化气补充气盲板、脱水单元闪蒸气盲板、燃气放空盲板、锅炉用燃气盲板。 2.2.3.1 原料气过滤分离单元 (1)原料气过滤分离单元的气密性试压检漏与脱硫单元、脱水单元高压部分的气密性试压检漏同步进行。 (2)气密性试压检漏分等级进行具体操作如下： 压力(MPa) 4.0 3.0 2.0 1.0 0 20 40 60 80 100 120 时间(分钟) (3)气密性试压检漏时，压力由进站总阀和原料气放空调节系统控制，压力低时，开启进站总阀建压，压力达到规定值后关闭进站总阀，当压力超过规定值时，开启放空阀调节系统泄压。 (4)试压过程中，应对设备的附件一并试压。 (5)在高压部分试压检漏过程中，打开D-1202的闪蒸气放空阀、D-1203的酸气放空压调旁阀，使中、低压部分至火炬形成通道；在中压部分试压检漏过程中，打开D-1203的酸气放空压调旁阀，使低压部分至火炬形成通道。 (6)试压检漏结束后，将高压部分保持压力3.0MPa；打开D-1202的闪蒸气放空阀、D-1203的酸气放空压调旁阀，使中低压部分至火炬形成通道。 2.2.3.2 脱硫单元中、低压部分 (1)试压： ①E-1201试压，E-1201管程软化水试压至0.8MPa，试压合格后再封内浮头、外封头。 ②E-1202A/B/C/D试压，管程软化水试压至0.8MPa，试压合格后再封内浮头、外封头。 ③E-1203A/B试压，管程循环水试压至0.4MPa，试压合格后再封内浮头、外封头。 (2)气密性试压检漏： ①高压部分（C-1201）与原料气过滤分离单元同步进行，主要检查C-1201人孔，底部回收溶液阀，放空阀；进出站盲板处；出站压调阀等。 ②中压部分从C-1201富液液调出口阀后至D-1202液调阀前。 ③低压部分从D-1202液调阀后至D-1203压调阀前；P-1201溶液泵进口阀前；P-1202酸水回流泵前。