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精益生产与现场改善 精益生产与现场改善 精精益益生生产产与与现现场场改改善善 目录 第一部分 精益生产的思想和方法 一、精益生产的诞生及其特点 二、传统生产向精益生产转变示例 三、准时化生产方式 四、一个流生产 五、看板生产 六、案例：一汽的精益生产与准时生产 第二部分 精益生产过程中的改进 一、不断改进过程(CIP) 二、精益生产的实现(小组工作法) 第三部分 精益管理之班组质量管理 一、质量管理概述 二、如何开展全面质量管理 三、全面质量管理的常用七种工具 ( ) ( ) (( )) 四、上海汽车工业 集团 总公司精益管理评价体系 第四部分 精益生产之 TPM 基 础 TPM TPM 一、TTPPMM 概况 TPM TPM 二、TTPPMM 的思想和方法 精益生产与现场改善培训班 【课程描述】 精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又 是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少 60-90%，在制品减少 50-80%，生产效 率提高 10-100%，不合格率降低 30%，与工作有关的伤害减少 50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪 费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现 零缺陷。 本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精 髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。 【课程帮助】 如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 德信诚精益生产手册 【课程对象】 制造型企业营运总监、生产总监、工厂经理、生产经理、成本控制经理、IE 工业工程师、精益工程师、生产主管；生产第 一线的管理者企业班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、生产文员、主管、储备干部等基层管理人员、 优秀员工等与生产运作相关的管理及技术人员。 【课程大纲】 ◆ 精益生产详解 1、精益生产一个中心――以客户需求为导向的 CRM 2、精益生产两大原则 3、精益生产制造过程的 3 大要点：1．生产均衡化 2．生产同步化 3．一个流 4、精益生产常用的几种工具简介 ◆ 现场管理与改善利器一：如何消除浪费 1、浪费定义及类型 2、如何识别现场中的浪费 3、工厂中常见的浪费及控制 ◆ 现场管理与改善利器二：如何管理现场品质 1、品质定义及全面品质定义 2、现场质量管理的要点 3、生产现场的品质管理 4、生产过程的品质控制 ◆ 现场管理与改善利器三：防呆措施 1、什么是防错法（愚巧法） 2、POKA－YOKE 四种防错模式 ◆ 现场管理与改善利器四：5S 和目视管理 1、5S 定义、特色及实施 2、如何推行 5S 并将 5S 落到实处 3、5S 管理建立看板的目视化案例 4、5S 实施的重点，难点及解决之道 5、工厂实施 5S 的案例与讨论 精益生产管理 第一部分 精益生产的思想和方法 企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须 投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产 1 品。而利润的高低取决于投入和有效产出 的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是 提高生产效率的主战场。 提高生产效率有以下三种途径： 1.投入不变，产出增加； 2.产出不变，投入减少； 3.投入减少，产出增加。 2 第一种途径适用于产品的成长期 ，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第二种途径适用 于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段；第三种途径显然是最理 想的