13°冲击强度测试作业指导书.docVIP

文件编号 FAS/WI-QC-001 13o冲击强度 测试作业指导书 制定日期：2012.04.06 修改日期： 版本版次 页次 制定部门 核 准 审 核 制 定 A0 6∕1 质量管理部 一、目的：规范试验的操作是正确及快速的，确保试验的结果是精确可靠的。 二、范围：新模试作阶段、小批量阶段、量产抽测、设计变更等等。 三、作业标准： 序号 步骤 图 片 操作方法 控制重点 3.1 工件准备 准备好测试工件。 1.电镀工艺必须要抛光半成品； 2.涂装工艺必须要涂装成品。 文件编号 FAS/WI-QC-001 13o冲击强度 测试作业指导书 制定日期：2012.04.06 修改日期： 版本版次 页次 制定部门 核 准 审 核 制 定 A0 6∕2 质量管理部 序号 步骤 图 片 操作方法 控制重点 3.2 装胎 充气 选取测试匹配的标准轮胎进行装胎充气. 充气标准依（（装胎机作业指导书））执行。 3.3 治具盘安装 选取测试对应PCD治具盘安装机台测试接触连接面上用螺栓锁紧。 轮圈PCD孔必须与PCD治具盘PCD孔在同一圆心上。 文件编号 FAS/WI-QC-001 13o冲击强度 测试作业指导书 制定日期：2012.04.06 修改日期： 版本版次 页次 制定部门 核 准 审 核 制 定 A0 6∕3 质量管理部 序号 步骤 图 片 操作方法 控制重点 3.4 固定轮圈 将装胎充气完成后的轮圈转移到机台测试接触面PCD治具盘上。 轮圈PCD与PCD治具盘连接螺栓锁紧扭力达到12kgf。 3.5 执行测试 设定试验条件参数，关闭安全门。冲击工作台底座定位好后，按释放键释放冲击重锤荷重。 试验条件标准依研发提供新模试作单。 文件编号 FAS/WI-QC-001 13o冲击强度 测试作业指导书 制定日期：2012.04.06 修改日期： 版本版次 页次 制定部门 核 准 审 核 制 定 A0 6∕4 质量管理部 序号 步骤 图 片 操作方法 控制重点 3.6 测试后 冲击重锤荷重释放后，在一分钟报警器发出响声后，快速下降冲击重锤荷重按预备上升组合释放落下的重锤荷重。 快速下降重锤要到无法下降为止。 3.7 测试完成 冲击工作台底座定位打开，退出工作台底座卸下已经测试完成的铝合金轮圈。 测试完成后放气拆胎。 文件编号 FAS/WI-QC-001 13o冲击强度 测试作业指导书 制定日期：2012.04.06 修改日期： 版本版次 页次 制定部门 核 准 审 核 制 定 A0 6∕5 质量管理部 四、测试标准： 测试标准 评估数量 测试要求 试作 小批量 量产 VIA SAE 2 2 5000PC/停模1年/2 230mm的基础上加高1英寸测试位置00/1800 五、判定标准： 5.1目视是否有贯穿性裂纹或肋骨是否断裂，如有则判定NG。 5.2冲击重锤荷重落下一分钟报警后，胎压小于50%，则判定NG 5.3冲击重锤直接与碟式轮圈发生接触处，在冲击重锤荷重落下后造成损伤.变形，均在判定对象之外。 5.4目视无贯穿性裂纹无肋骨断裂，依（（染色探伤检验标准））执行。 文件编号 FAS/WI-QC-001 13o冲击强度 测试作业指导书 制定日期：2012.04.06 修改日期： 版本版次 页次 制定部门 核 准 审 核 制 定 A0 6∕6 质量管理部 六、強度評價之代表尺寸： 6.1同一輪圈尺寸而OFFSET、PCD孔規格不同時，依以下基準選定評價尺寸： 6.1.1 OFFSET不同：按試驗條件選定OFFSET最大值製品作為評價代表尺寸。 6.1.2 PCD不同：1.復合孔時：選定OFFSET值最大、按各安裝規格進行，如12/114.3-110-100規格時，分別以4/114.3、4/110、4/100評價；單孔時：選定限定荷重最高規格，如4/114.3、4/100規格時，選定4/114.3評價。 七、记录保存及归档： 7.1测试报告依模具名型号及尺寸建档归类。 7.2建档归类的测试报告中必须要有当时测试后的实物照片，且照片要有正面及安装盘面的测试后图片。 八、使用表单： 8.1试验报告书